第5章： 钎焊接头设计.pptVIP

内容提要 本章阐述了钎焊接头设计的种类、设计原则；详细讨论了搭接接头长度、钎缝间隙如何选择和确定；介绍了接头固定和钎剂、钎料的放置措施；最后对焊前处理方法做了简单介绍。 1.钎焊接头的基本形式有几类？哪种的接头强度最高？ 2.钎焊接头设计要遵循哪些原则？承载的结构件搭接长度是怎么确定的？ 3.钎缝间隙值对钎焊那几个方面产生影响？间隙偏大时强度下降的原因是什么？什么是最佳间隙值？ 4.钎缝间隙值的确定原则是什么？ 5.钎焊时影响钎缝间隙值变化的主要因素是什么？简述其变化规律。 6.间隙过大时补偿办法有哪几种？ 7.钎焊前的表面处理包括那几个方面？ 图18 钎料的定位方法 Ⅱ. 钎料的定位 钎料一般放置在钎缝的上方，以便使熔化的钎料能依靠自己的重力流入接头。其定位方式有3种，如下图18所示。 熔态钎料做直线流动，钎缝的毛细能力起很大作用。间隙小的钎缝比间隙大的钎缝的直线流动性更好。 轧制的板材和拉拔的管材、棒材其断面组织和表面组织有相当的不同。断面结构比较疏松，晶界清晰；轧制的表面结构则致密光滑，晶粒受应力变形而晶界紧密。钎焊时钎料对断面溶解和渗入的程度明显,而熔化的钎料在表面的流动性则大于在断面的流动性。故钎焊时钎料在搭接钎缝中的流动要优于在对接钎缝中的流动。 表面型(表面搭接型）接头具有较大的搭接面，它具有较大的承载能力，但因钎缝断面面积较大，毛细能力则相对较弱，也需要较多的填充钎料。这种情况常以钎料箔夹在钎缝中实行“就地卧倒”的钎焊方法而不作长距离的流动。 母材和钎剂一样的情况下，不同的接头形式其熔态钎料在钎缝中的流动性不同，所获得的接头强度也不同。 5.6 钎料在各种接头钎缝中的流动性 钎料流动的控制 钎焊过程中影响钎料流动的因素： 加热方法、间隙大小、安放位置、加热温度、保温时间、阻流剂设置等； 其中阻流剂是人为设置的，其材质是性能稳定的氧化物或非金属（TiO2、MgO、石墨），高温下不能被钎料润湿。钎焊前将糊状阻流剂涂在邻近接头的零件表面上。 阻流剂在保护气氛炉中钎焊和真空炉中钎焊中用得很广。 钎缝间隙的控制与补偿 间隙大小的控制方法： 加工钎焊面时留凸肩或凸点； 装配固定时塞垫片或垫丝； 间隙过大时补偿办法： 选用填缝能力好的钎料（熔化温度区间宽的钎料）； 添加合金粉末的大间隙钎焊工艺； 加电镀层； 用金属薄片、细丝填补； 5.7 钎焊前焊件的表面处理 钎焊前焊件表面处理包括去油、除氧化膜及镀覆层。 １.钎焊件表面去油 焊件表面黏附的油脂有矿物油和动植物油。矿物油可用有机溶剂清除，动植物油可用碱液去除。 （１）有机溶剂去油 一般小批生产用有机溶剂（如三氯乙烯、汽油、丙酮、四氯化碳等）擦洗，常用的是汽油和丙酮。大批量生产常在有机溶剂蒸气中脱脂。 用三氯乙烯去油的过程是：先用汽油擦去焊件表面大量的油污，再在三氯乙烯中浸泡5～10min后擦干。然后在无水乙醇中浸泡，再在碳酸镁水溶液中煮沸3～5min，最后用水冲洗，用酒精脱水并烘干。 用丙酮去油的过程是：先用汽油浸泡除油5～10 min，再用丙酮洗涤１min，然后吹干。 （２）碱溶液去油 铜及铜合金、低碳钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金等材料，可放在80～90℃ 的10％NaOH 水溶液中浸洗８～10 min。而铝及铝合金可放在70～80℃的Na3PO4 50～70 g/L、肥皂3～5 g/L的水溶液中浸洗10～15 min ，然后用清水冲洗干净。 无论是熔态钎料还是固体母材，其表面总是覆盖一层厚度不等的表面膜。用酸或碱总能有效溶去这层表面膜，问题是干净表面与周围气氛反应速度如果很大，新的表面膜又会立即生成，例如铝、镁、钛等活泼金属。铜的反应速度较低，清洗后则可以保持较长时间的赤裸表面。 因此从钎焊角度来说，用酸或碱清洗金属表面主要是为了除去因长时储存留下的厚氧化皮。过度的清洗将使表面出现微观的凹坑。 ２.母材表面去除氧化膜 常用机械方法和化学浸蚀等方法去除氧化膜。 （１）机械方法去除氧化膜 该种方法主要用于钢、铜及铜合金、镍及镍合金等焊件。单件少量生产可用锉刀、砂纸、金属刷等清理；批量较大时则用喷砂、机械刷等清理，在清理后，还要去除表面砂粒。 （２）化学浸蚀去除氧化膜 化学浸蚀主要是用酸和碱来溶解金属氧化物。采用化学清理焊件表面氧化膜是生产中最常用的，适用于大批量生产，但使用时要防止焊件表面浸蚀过度，对铝及铝合金更应注意。 化学浸蚀后需进行中和处理，然后在冷或热水中洗净，并加以干燥。化学浸蚀的优点是生产率高、效果好。各种常用材料去除氧化膜的化学清理方法见表2。 钎焊零件经去油