第6章 金属材料.pptVIP

3．铸铁的性能特点 ⑴力学性能低 铸铁的抗拉强度和塑性都较低，这是由于石墨对钢基体的割裂作用和所引起的应力集中效应造成的。从铸铁的显微组织来看，铸铁实际上相当于布满裂纹或孔洞的钢，可见石墨的形态对铸铁性能的影响是很大的。 由于石墨的存在，减少了承载的有效面积，石墨的尖角处还会引起应力集中，因此灰铸铁的抗拉强度低，塑性、韧性差。显然，石墨愈多、愈粗大、分布愈不均匀，其力学性能愈差。但灰铸铁的抗压强度受石墨的影响较小，与钢相近，这对于灰铸铁的合理应用甚为重要。 当石墨呈片状时，它对钢基体的割裂作用较大并引起严重的应力集中，故灰铸铁抗拉强度和塑性低，只能发挥基体强度的30-50%。而当石墨呈团絮状或球状时，对基体的割裂作用大大降低，使应力集中明显减弱，特别是呈球状时，对基体的割裂作用达到最小。故可锻铸铁、球墨铸铁的强度和塑性大大提高，远高于灰铸铁，基体强度的利用率达到70-90%，抗拉强度相当于ZG45铸钢的水平。石墨呈蠕虫状的影响介于呈片状和球状之间。 ⑵耐磨性与消振性好 由于铸铁中的石墨有利于润滑及贮油，故耐磨性好。此外石墨组织比较松软，能吸收振动，使铸铁具有良好的消振性。其中灰铸铁的消振性最好。 ⑶工艺性能好 由于铸铁含碳量高，接近共晶成分，熔点比钢低，因而铸造流动性好。另外，由于石墨使切削加工时易于断屑，故铸铁的切削加工性优于钢。 由于灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。灰铸铁的焊接性能很差，如焊接区容易出现白口组织，裂纹的倾向较大。 ⑷较低的缺口敏感性。 4．热处理特点 灰铸铁的基体强度利用率低，通常只进行消除内应力的退火或表面淬火。 铸件在铸造冷却过程中容易产生内应力，可能导致铸件翘曲和裂纹。为保证尺寸稳定性，防止变形开裂，对一些形状复杂的铸件，如机床床身、柴油机汽缸，往往进行去应力退火。 5．铸铁的应用 灰铸铁抗拉强度低，但工艺性能、耐磨性和消振性优良，成本低，广泛用于制造各种承受压应力和要求消振性好且经受摩擦的零件。如床身、箱体、机架、导轨、缸体、活塞环等。 球墨铸铁、可锻铸铁比灰铸铁强度高、塑性好、韧性大，主要用来制造负荷较大，受力复杂的零件。如曲轴、齿轮、凸轮轴、蜗杆等。 蠕墨铸铁性能介于球墨铸铁和灰铸铁之间，主要用于经受热循环、要求组织致密、强度较高、形状复杂的零件，如汽缸盖、进排气管、液压件等。 ⑵最终热处理：通常由淬火+回火组成。 ①淬火+高温回火（调质处理）：主要用于调质钢（45，40Cr，42CrMo，40MnB，40CrNiMoA，38CrMoAl），处理后的组织为回火索氏体，具有良好的综合力学性能，适用于各种受力复杂的重要零件，如轴类件、齿轮、连杆、螺栓等。有些还要求局部（或整体）表面硬度高、耐磨性好。此时经调质处理后还要进行表面淬火+低温回火或渗氮处理。 对于综合力学性能要求不高或截面尺寸较大，淬火效果差的工件，可采用正火代替调质。 ②淬火+中温回火：主要用于弹簧钢（75，65Mn，60Si2Mn，50CrVA），处理后的组织为回火托氏体。具有高弹性极限、屈服点和屈强比，并具有足够的韧性，用于制造弹簧。 ③淬火+低温回火：主要用于滚动轴承钢（GCr9，GCr15，GCr15SiMn），处理后的组织为回火马氏体、未溶碳化物和残余奥氏体。具有高硬度和耐磨性，用于制造各种滚动轴承。 ④渗碳+淬火+低温回火：主要用于渗碳钢（15，20，20Cr，20CrMnTi，18Cr2Ni4WA），渗碳后工件表层含碳量为0.85-1.05%。经淬火+低温回火后，表层组织由碳化物、回火马氏体和少量残余奥氏体组成。硬度可达60-62HRC。而心部的组织与钢的淬透性及零件的截面有关，当全部淬透时为低碳回火马氏体，硬度可达40-48HRC；在多数未淬透的情况下为托氏体、少量回火马氏体及少量铁素体的混合组织，硬度为25-40HRC。 §6．4 工具钢 6.4.1 性能要求 1．高硬度和高耐磨性 一般刃具要求硬度大于60HRC。热作模具为30-50HRC。耐磨性与硬度有关，同时也取决于碳化物的性质、数量、大小和分布。 2．高的热硬性（红硬性） 热硬性是指工具在高温下保持高硬度的能力。 3．足够的韧性和塑性 工具在加工过程中要承受弯曲、扭转、冲击、振动等载荷，避免脆断和崩刃。 4．对其他性能的要求 热作模具性能要求侧重于较高的综合力学性能和抗热疲劳能力。对于尺寸大的模具，还要求具有良好的淬透性和导热性。 6.4.2 成分特点 1．含碳量 ⑴中碳：热作模具钢，一般为0.3-0.6%，保证良好的强度和韧性配合，较高的硬度和热疲劳抗力。 ⑵高碳：碳素工具钢（T8承受冲击，T10，T12不受冲击）、低合金工具钢（9SiCr，Cr0，用于板牙、丝锥、铰刀、搓丝板）和高速钢（W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2），一般为0.65-1