第6章 钢的表面热处理-重庆科创学院学习课件.pptVIP

6.7 钢的表面热处理 定义：仅对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺称为表面热处理。 分类： 表面淬火和化学热处理 目的： 生产中常常采用表面热处理的方法，以达到强化工件表面的目的。 应用： 1.某些在冲击载荷、交变载荷及摩擦条件下工作的机械零件，如主轴、齿轮、曲轴等， 2.某些工作表面要承受较高的应力，要求工件的这些表面层具有高的硬度、耐磨性及疲劳强度，而工件的心部要求具有足够的塑性和韧性。 6.7.1 钢的表面淬火 定义：将工件的表层迅速加热到淬火温度进行淬火的工艺方法称为表面淬火(surface hardening)。 性能：工件经表面淬火后，表层得到马氏体组织，具有高的硬度和耐磨性，而心部仍为淬火前的组织，具有足够的强度和韧性。 分类：感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、激光加热表面淬火、电接触加热表面淬火 1．感应加热表面淬火 定义：利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面迅速加热并进行快速冷却的淬火工艺称为感应加热表面淬火。 （1）感应加热表面淬火的基本原理 工件放入用空心紫铜管绕成的感应器内，给感应器通入一定频率的交流电，周围便存在同频率的交变磁场，于是在工件内部产生同频率的感应电流(涡流)。 由于感应电流的集肤效应(电流集中分布在工件表面)和热效应，使工件表层迅速加热到淬火温度，而心部则仍处于相变点温度以下，随即快速冷却，从而达到表面淬火的目的。 分类及应用：高频感应加热、中频感应加热和工频感应加热 高频感应加热表面淬火：常用频率为200～300kHz，淬硬层深度为0.5～2.0mm 适用：中、小模数的齿轮及中、小尺寸的轴类零件的表面淬火 中频感应加热表面淬火:常用频率为2500～8000Hz，淬硬层深度为2～10mm。 适用：较大尺寸的轴类零件和大模数齿轮的表面淬火； 工频感应加热表面淬火:电流频率为50Hz，淬硬层深度为10～20mm。 适用：较大直径 机械零件的表面淬火，如轧辊、火车车轮等。 （2）感应加热表面淬火的特点与应用 优点： 与普通加热淬火相比，感应加热表面淬火加热速度快，加热时间短； 淬火质量好，淬火后晶粒细小，表面硬度比普通淬火高，淬硬层深度易于控制； 劳动条件好，生产率高，适于大批量生产。 缺点：感应加热设备较昂贵，调整、维修比较困难，对于形状复杂的机械零件，其感应圈不易制造，且不适合于单件生产。 应用：碳的质量分数为0.4%～0.5%的碳素钢与合金钢 ，如45钢、40Cr等。也可以用于高碳工具钢、低合金工具钢以及铸铁等材料。 2．火焰加热表面淬火 定义：火焰加热表面淬火是采用氧-乙炔(或其它可燃气体)火焰，喷射在工件的表面上，使其快速加热，当达到淬火温度时立即喷水冷却，从而获得预期的硬度和有效淬硬层深度的一种表面淬火方法 。 应用： 中碳钢（如35、40、45钢等）和中碳低合金钢（如40Cr、45Cr等）。 还可用于对铸铁件（如灰铸铁、合金铸铁等）进行表面淬火。 适用于单件或小批量生产的大型工件，以及需要局部淬火的工具或工件，如大型轴类、大模数齿轮、锤子等。 3．激光加热表面淬火 方法：激光加热表面淬火是将激光束照射到工件表面上，在激光束能量的作用下，使工件表面迅速加热到奥氏体化状态，当激光束移开后，由于基体金属的大量吸热而使工件表面获得急速冷却，以实现工件表面自冷淬火的工艺方法。 特点： 激光是一种高能量密度的光源，能有效地改善材料表面的性能。 激光能量集中，加热点准确，热影响区小，热应力小； 应用： 可对工件表面进行选择性处理，能量利用率高，尤其适合于大尺寸工件的局部表面加热淬火； 可对形状复杂或深沟、孔槽的侧面等进行表面淬火，尤其适合于细长件或薄壁件的表面处理0.2～0.8mm。 6.7.2 钢的化学热处理 定义：化学热处理（chemico-thermal treatment）是将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。 方法分类：渗碳、渗氮、碳氮共渗以及渗金属等。 三个基本过程 （1）分解 化学介质在一定的温度下发生分解，产生能够渗入工件表面的活性原子。 （2）吸收 吸收就是活性原子进入工件表面溶于铁形成固溶体或形成化合物。 （3）扩散 渗入的活性原子由表面向中心扩散，形成一定厚度的扩散层。 1．钢的渗碳 定义：渗碳(carburizing)是为了增加钢件表层的含碳量和一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。 渗碳目的：提高工件表面的碳成分，以便热处理淬火后获得硬度、耐磨性及疲劳强度，并使其心部保持良好的塑性和韧性。 （1）渗碳用钢 为0.