第6章 铁碳合金.pptVIP

∴该钢为T12号钢 P Fe3CⅡ ωc%= 93%×0.77%+7%×6.69%=1.2% 4、共晶白口铁的结晶过程 室温组织组成: Ld 1 2 1点： Ld 1~2点： 2点： AE+渗碳体 （A +Fe3CⅡ） 渗碳体 （AS +Fe3CⅡ） 渗碳体 （P P Fe3C 共晶白口铸铁 共晶白口铸铁 P Fe3C 5、亚共晶白口铁的结晶过程 室温组织: 1 3 2 Ld +P+Fe3CⅡ P Fe3CII L’d 1~2点： 2点： 2~3点： LAC+AAE （Ld +AE） +P （Ld +AES+Fe3CⅡ） 3点： （Ld +Fe3CⅡ） Ld :(P+ Fe3CⅡ ) ?Fe3C P Fe3CⅡ 黑色块：珠光体；P周围的白色网状物：二次渗碳体 黑白相间的混合物：低温莱氏体 亚共晶白口铸铁 6、过共晶白口铁的结晶过程 室温组织: Ld+Fe3CⅠ 1 3 2 L’d Fe3CI 1~2点： 2点： 2/3点以下： LDC+Fe3CⅠ （Ld （Ld +Fe3CⅠ） +Fe3CⅠ） 过共晶白口铸铁 Fe3CⅠ（白色宽长条）+ （小黑色条、点和白色基体） 过共晶平衡组织（过共晶白口铁） 其余：低温莱氏体 Fe3CⅠ 以组织组成物表示的铁碳相图 1、铁碳合金的含碳量与组织的关系 含碳量与相的相对量关系：C %↑→F %↓，Fe3C %↑ 2、含碳量与力学性能关系 强度：取决于组织组成。若Fe3C为增强相，对强度有利； 若Fe3C分布在晶界或者成为基体，对强度不利。 钢中含碳量一般不超过1.3%，保证足够的强度和一定的塑韧性。 硬度和塑韧性：取决于相的组成及相对量，随碳含量增加而增大； C%0.9%，网状Fe3C，强度迅速下降；塑性、韧性随C%↑而↓ 中碳钢比较合适。 低碳钢/固溶体较好。 共晶成分附近的合金。 低碳钢好于高碳钢。 第7章介绍。 3、含碳量对工艺性能的影响 模锻 铸造 焊缝组织 ⑴ 切削性能： ⑵ 可锻性能： ⑶ 铸造性能： ⑷ 焊接性能： ⑸ 热处理性能： 1、铁碳合金相图分析 （点线面） 2、铁碳合金平衡结晶分析 （代表合金） 3、铁碳合金相图的应用 （组织和性能） 4、碳钢及其牌号 第6章 铁碳合金 根据铁碳相图判断碳钢的性能/识别碳钢牌号的含义 “成分 — 组织 — 性能” 1、铁碳合金—碳钢和铸铁，是工业应用最广的合金。 含碳量0.0218% -2.11%的称钢；含碳量2.11%- 6.69%的称铸铁 2、C 的存在形式： 石墨 固溶: 金属化合物： 渗碳体Fe3C 游离： FCC, BCC 铸铁中的石墨 钢中的渗碳体 δ-Fe γ-Fe α-Fe 1394℃ 912℃ 体心立方 面心立方 体心立方 固态金属随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象，称为同素异构转变。 第一节 铁碳合金的相结构与性能 Fe 过渡族元素，密度：7.87g/cm3 ，熔点1538℃，塑、韧性好，强度低，实用价值低。 性能：强度、硬度低，塑性好。 1、铁素体 F (Ferrite) C在?-Fe中形成的间隙固溶体，具有体BCC晶格 铁素体的溶碳能力差： 最大溶碳量：727℃， wC=0.0218% 最小溶碳量：室温， wC=0.0008% 原因： 由于体心立方晶格的间隙远小于碳的原子半径 铁素体 性能：硬度、强度较低； 塑性较高 最大溶碳量：1148℃， wC=2.11% 最小溶碳量：727℃， wC=0.77% 2、奥氏体 A (Austenite) 奥氏体的溶碳能力较大： C 在 ?-Fe 中形成的间隙固溶体，具有FCC晶格 原因： ?-Fe 晶格间隙与 C 半径较接近； 奥氏体 性能：具有很高的硬度和耐磨性，塑性很差，延伸率为零。 3、渗碳体Fe3C (Cementite) Fe 与C 形成的金属化合物，含碳量为6.69% ，熔点1227℃，固定的化学成分。 Fe3C 的形态和分布对铁碳合金的力学性能产生重大影响; 是铁碳合金的主要强化相 由铁素体和渗碳体组成的机械混合物，片层相间分布，性能介于两相之间。 4、铁碳合金中的基本组织 （1）珠光体 (Pearlite) P （2）莱氏体 Ld 由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。 冷却到室温称为低温莱氏体 ，莱氏体为蜂窝状，以Fe3C为基，性能与渗碳体相似，硬而脆，塑性很差。 铁素体、渗碳体和珠光体是室温平衡状态下铁碳合金组织中基本的组成物，其机械性能如表所示。 名称 符号 结合类型 σb (MPa) HB δ （%） ak (J) 铁素体 F 碳在α-Fe中的固溶体(体心立方晶格) 2