第7章 钢的热处理 第1节.pptVIP

（3）马氏体的性能 — 高强度和高硬度 M性能的原因 → 过饱和碳原子与马氏体中晶体缺陷相互作用，引起的固溶强化， 但含碳量越多，过饱和程度越大，晶格畸变越严重，残余应力大，脆性大。片状M 强度、硬度高，但塑韧性很差；板条M塑韧性较好。 （4）马氏体转变的特点 （d） 转变不完全性：即使冷却到Mf 点，也不可能获得100%的马氏体，总有部分奥氏体未能转变而残留下来，称残余奥氏体，用A 表示。 A转化为C在α-Fe中的过饱和固溶体 （a）非扩散性：铁和碳原子都不扩散，马氏体的含碳量与奥氏体含碳量相同。 （c）连续冷却中获得：只要温度达到Ms以下即发生马氏体转变。在Ms以下，随温度下降， 转变量增加；冷却中断，转变停止。 （b）长大速度快：马氏体形成速度极快，瞬间形核，瞬间长大。当一片马氏体形成时，可能因撞击作用使已形成的马氏体产生裂纹。 过冷奥氏体转变产物（共析钢） 转变类型 转变产物 形成温度， ℃ 转变机制 转变完全性 HRC 珠 光 体 P A1~650 扩 散 型 可在恒温下进行到底 5-20 S 650~600 20-30 T 600~550 30-40 贝 氏 体 B上 550~350 半扩散型 可在恒温下进行，随温度降低，转变越不充分，残余A越多 40-50 B下 350~MS 50-60 马 氏 体 M板条 MS~Mf 非扩散型 主要在连续冷却过程中进行，不能完全完成转变，A‘ 60-65 M片 MS~Mf 65 稳定奥氏体区 过冷奥氏体区 产物区 A1～550℃;高温转变区 扩散型; 珠光体(P)转变区。 550～230℃;中温转变区 半扩散型; 贝氏体(B) 转变区; Ms～ Mf; 低温转变区 非扩散型; 马氏体(M) 转变区。 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度(℃) 0 400 A1 Ms Mf 过冷A 转变开始线 过冷A 转变终了线 M+过冷A M+A 共析钢的C曲线 4、影响C 曲线的因素 （1）含碳量的影响： 亚共析钢先析出铁素体，过共析钢先析出渗碳体。 与共析钢相比，亚共析钢和过共析钢C曲线的上部各多一条先共析相的析出线。 正常加热条件下，共析钢的过冷奥氏体最稳定，C曲线最靠右。 （2）合金元素的影响 （3）加热温度升高和保温时间延长，C曲线右移 Ms A1 t T 除Co外，凡溶入A的合金元素都使C曲线右移，提高过冷A的稳定性。 当碳化物较多时，使C曲线从鼻尖处分开。 CCT (Continuous-Cooling-Transformation） Ps Pf Ps —— A→P 开始线 Pf —— A→P 终了线 K —— A→P 中止线 Vk ——临界冷却速度 MS —— A→ M 开始温度 Mf —— A→ M 终了温度 5、共析钢过冷奥氏体连续冷却的转变 CCT 位于 C曲线 右下方；CCT中没有 A→B 转变。 （2）共析钢的CCT曲线在多了一条转变中止线。当连续冷却曲线碰到K线时，P转变中止，余下的A一直保持到Ms以下转变为M。 以共析钢的CCT曲线 Ps Pz （1）CCT曲线位于C曲线下方，孕育期长，转变温度低。 Ps Pf （3）转变产物复杂。 P 均匀A 细A P P 淬火 (油冷) P+M+A’ M+A’ A1 MS Mf 时间 650℃ 600℃ 550℃ 退火 (炉冷) 正火 (空冷) 淬火 (水冷) 4 3 2 1 P S A1 MS Mf 时间 650℃ 600℃ 550℃ （4）图中的Vk 为CCT曲线的临界冷却速度，即获得全部马氏体组织时的最小冷却速度。 为C曲线的临界冷却速度。 Vk 用C曲线定性说明共析钢连续冷却时的组织转变 炉冷 空冷 油冷 水冷 P S T+M+A’ M+A’ P 均匀A 细A P 退火 (炉冷) 正火 (空冷) S 淬火 (油冷) T+M+A’ M+A’ 淬火 (水冷) A1 MS Mf 时间 650℃ 600℃ 550℃ （2）根据CCT曲线制定正确的冷却规范 如：2种钢的CCT图（孕育期、冷却介质） 若2#过冷A的最短孕育期100S，甚至在空气中就能淬硬。 若1#过冷A的最短孕育期1~2S，相同尺寸的钢可能在水中不能淬硬； （1） CCT曲线获得困难，C曲线容易测得。 在无CCT曲线的情况下，可用C曲线定性说明连续冷却时的组织转变情况。 3、CCT 曲线的应用 （3）过共析钢CCT曲线也无B转变区, 但比共析钢CCT曲线多一条A→Fe3C转变开始线。由于Fe3C的析出, 奥氏体中含碳量下降, 因而Ms 线右端升高。 （4）亚共析钢CC