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* * * * * * * * 汽轮机防进水 规程规范 《火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则》 DL/T 834－2003 《Practices for the prevention of water damage to steam turbines used for electric power generation》 ASME TDP-1 注意事项 主汽管道坡度方向应顺汽流方向；坡度不得小于0.004 所有低位点（冷态、热态）均应加疏水，且每个疏水应单独接入凝汽器，不得采用疏水转注或合并； 疏水阀应采用动力操作，且执行器失去动力源时，疏水阀应处于开启状态； 冷段管道所有低位点（冷态、热态）均应加疏水，所有疏水均应加装带水位测点的疏水收集器，疏水收集器内径不得小于6英寸，疏水管道内径不得小于2英寸，且每个疏水应单独接入凝汽器，不得采用疏水转注或合并； 注意事项 汽轮机与抽汽逆止阀（或电动阀）之间靠近阀门处必须设疏水点，逆止阀和电动阀之间必须设疏水点；所有低位点必须设疏水，所有疏水不得采用疏水转注或合并，必须单独接入凝汽器； 给水回热系统设计要求，必须保证下面a和b或a和c的组合； a 加热器壳体的自动疏水系统； b 给水加热器和汽轮机之间抽汽管道上的自动关断阀； c 进入给水加热器壳体和管侧所有水管道上的自动关断阀； 注意事项 汽轮机与轴封蒸汽联箱之间的轴封蒸汽管道应使疏水坡向联箱，其最小坡度不得小于0.02； 至汽轮机轴封供汽系统的供汽管道必须坡向供汽汽源，其最小坡度不得小于0.06； 至轴封加热器的漏汽管道应使疏水坡向轴封加热器，其最小坡度不得小于0.02。 目录 1.0 概述 2.0 电厂管道设计常用标准 3.0 管道材料 4.0 设计参数 5.0 管道的选择 6.0 管道附件的选择 7.0 管道及附件的布置 8.0 管道的应力分析 9.0 管道支吊架的设计 10.0汽轮机防进水导则介绍 11.0 保温油漆 保温油漆 执行的规范 DL/T 5072－2007 《火力发电厂保温油漆设计规程》及有关国家标准 基本规定 具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须按不同要求予以保温： 外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者； 要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者； 工艺生产中不需保温的、其外表面温度超过60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。 保温油漆 防烫伤保温的部位： 管道距地面或平台的高度小于2100mm； 靠操作平台水平距离小于750mm； 保温材料外表面温度：环境温度不高于27℃时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50℃；环境温度高于27℃时，保温结构外表面温度可比环境温度高25℃。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60℃。 保温层厚度计算：为了减少保温结构散热损失，保温层厚度应按经济方法计算，并且保温结构外表面散热损失不得超过标准的规定值。 保温油漆 保温结构：保温结构由保温层和保护层组成。对于地沟内管道以及处在潮湿环境中的低温设备和管道，在保温层外应增设防潮层。 油漆：下列情况必须按不同要求进行外部油漆：不保温的设备、管道及其附件；介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件；支吊架、平台扶梯等（现场制作部分）。 谢谢各位！ 欢迎提出宝贵意见！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 7.0 管道及附件的布置 7.1 管道布置 7.1.5 水平管道的安装坡度: 应根据疏放水的要求和防止汽机进水的要求确定。并考虑管道冷、热态位移对坡度的影响，此时，管道的位移可按设计压力下的饱和温度计算。 各类管道的最小疏放水坡度，不小于下列数值： 蒸汽管道： 温度小于430℃时 0.002 温度大于和等于430℃时 0.004 水管道 0.002 疏水、排污管道 0.003 单元机组前置泵前的低压给水管道 0.15 7.0 管道及附件的布置 7.1 管道布置 7.1.6地沟内的管道: 宜采用单层布置。当采用多层布置时，可将小管或压力高的、阀门多的管道布置在上面。各种净空应符合下列规定： 不保温的管道 管子外壁至沟壁的净空距离100～150mm； 管子外壁至沟底的净空距离不小于200mm； 相邻两管外壁之间的净空距离，垂直方向不小于150mm，水平方向不小于100mm。 7.0 管道及附件的布置 7.1 管道布置 7.1.6地沟内的管道: 保温的管道，在考虑冷、热位移条件下，除保证上述净空距离外，且保温后的净空距