化工原理第六章蒸发设备.ppt

* * 6. 蒸发 1、本章学习的知识点 蒸发过程基本原理；溶液沸点升高与杜林规则；液柱静压对溶液沸点的影响；温差损失；单效蒸发计算（包括水分蒸发量、蒸汽消耗量、有效温度差及传热面积）；多效蒸发操作流程及原理；多效蒸发优化设计概念；蒸发器的生产能力、生产强度；强化蒸发过程及提高加热蒸汽经济程度的措施；蒸发器的分类、结构、特点及选用。 2、本章学习的重点 溶液沸点升高与杜林规则；单效蒸发原理及计算；提高加蒸汽经济程度的措施；蒸发器的结构及选用。 3、本章学习的难 点 单效蒸发计算 。 7. 蒸发 6.1 概述 一、概念 蒸发——含有不挥发性溶液在沸腾条件下受热，使部分溶剂汽化为蒸汽的操作。 蒸发操作的基本概念： 加热蒸汽(生蒸汽) 二次蒸汽 单效蒸发 多效蒸发 常压蒸发 加压蒸发 减压蒸发 7. 蒸发 6.1 概述 二、蒸发操作的工程目的 1、 获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品。 2、蒸发—结晶联合操作以获得固体溶液 3、脱除杂质，制取纯净的溶剂。 三、蒸发操作的特点 目的：物质的分离 实质：热量传递。 特点：含有不挥发溶液的沸腾传热。 7. 蒸发 6.1 概述 1、浓溶液在沸腾汽化过程中常在加热表面上析出溶质而形成垢层，使K下降。(要求：蒸发器的结构应防止或减少结垢，且加热面易清洗。) 2、溶液的物性对蒸发器的设计提出特殊要求。比如： 7. 蒸发 对热敏性溶质，要求高温下停留时间较短。 浓度增加?粘度大大增大，要求特殊结构。 3、需大量汽化热（如何节能？?应考虑的重要问题。） 4、对于水溶液的蒸发，加热蒸汽温位二次蒸汽的温位 在指定p下，溶质的存在造成溶液沸点高 7.1 概述 7. 蒸发 传热温差 主要原因 四、经济性及节能措施 1、经济性 每1kg加热蒸汽所能蒸发的水量，W/D。 蒸发操作的经济性很大程度上取决于二次蒸汽的利用。 2、节能措施 (1)多效蒸发 (2)额外蒸汽的引出 (3)二次蒸汽的再压缩 (4)冷凝水热量利用 返回 7.2 蒸发设备 7.2.1 蒸发器 7.2.2 蒸发器的传热系数 7.2.3 蒸发辅助设备 7. 蒸发 返回 6.2.1 蒸发器 结构：加热室、流动（或循环）通道、汽液分离空间。 按照溶液在加热室中的运动的情况，可将蒸发器分为循环型和单程型（不循环）两类。 一、循环型蒸发器 特点：溶液在蒸发器中循环流动，因而可以提高传热效果。由于引起循环运动的原因不同。有分为自然循环型和强制循环型两类。 自然循环：由于溶液受热程度不同产生密度差引起。 强制循环：用泵迫使溶液沿一定方向流动。 7. 蒸发 6.2.1 蒸发器 1、垂直短管式（又称为中央循环管式），也称为标准式蒸发器 (1)结构：外壳、加热室、中央循环管、蒸发室、除沫器 (2)特点： 7. 蒸发 ①蒸汽走壳程，溶液走管程，d中d管，A中=(40~100)%A横总 ②细管中单位体积A大，含汽率高 中央循环管单位体积A小，含汽率低 有组织循环 6.2.1 蒸发器 2、外加热式 特点： (1)加热管长，给热系数增大 (2)循环管不再受热，密度差大?强化循环 7. 蒸发 加热室 蒸发室 6.2.1 蒸发器 3、强制循环蒸发器 7. 蒸发 加热室 蒸发室 6.2.1 蒸发器 二、单程蒸发器（适宜热敏性物料） 物料一次通过加热面即可完成浓缩要求，离开加热管的溶液及时加以冷却。 1、升膜式 原理：热的料液自蒸发器底部进入加热管内迅速气化，在蒸气的带动下，溶液沿管壁呈膜状迅速上升，并继续蒸发，当到达分离室和二次蒸气分离后即可得到完成液。 不适宜粘度50mPa.s，易结晶， 结垢料液。 7. 蒸发 6.2.1 蒸发器 2、降膜式 其结构原理与升膜式类似。区别在于：料液在蒸发器顶部加入，底部得到完成液；加热管顶部装有液体分布器，以使液体成膜；对浓度较高，粘度较大溶液也适用；结构较复杂。适宜粘度50~450mPa.s。不易结晶的料液。 7. 蒸发 降膜式液体分布 6.2.1 蒸发器 3、旋转刮板式蒸发器—为高粘度溶液的蒸发而设计 间隙式刮板、转子式刮板 主要特点：籍外力强制料液膜状流动 缺点：结构复杂，制造要求高， 加热面积不大，且需消耗一定动力。 7. 蒸发 返回 6.2.2 蒸发器的传热系数 一、热阻分析 7. 蒸发 1、 很小。需注意定期排放不凝性气体 2、 可忽略。金属薄壁， 3、Ri取决于 管内液体运动状况 溶液的性质 6.2.2 蒸发器的传热系数 7. 蒸发 Ri降低的措施 ①定期清理加热