第二章钢的热处理基础.pptVIP

第五节 钢的热处理基础 1.热处理的目的:.改善钢的性能，主要有两个途径（1）调整钢的化学成分，加入合金元素（2）钢的热处理，改变组织结构 热处理及其作用：热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，保温一定的时间，然后以预定的方式冷却到室温的一种热加工工艺。 2.分类：???? 1)普通热处理：退火，正火，淬火，回火(通常说的四把火)????? 2)表面热处理：表面淬火（火焰加热，感应加热），化学热处理（渗碳，氮化，碳氮共渗） 3)形变热处理： 综上所述，珠光体转变为奥氏体的过程是一个1.奥氏体形核和长大的过程，是受扩散控制 的。 2.残留碳化物溶解 3.奥氏体成分均匀化. 由于相变对成分、结构、能量的要求，A首先在α/Fe3C相界面上形核，从而产生α/γ，γ/Fe3C二个相界面。奥氏体晶核借助于相界面上的浓度差而产生的浓度梯度，通过扩散生长。在A生长过程中，铁素体优先消失，残留渗碳体则借助于Fe、C原子的扩散进一步溶解，最后经过Fe、C原子在A内部的进一步扩散，而得到成分均匀的奥氏体。 5.奥氏体晶粒度的评定标准图 6．奥氏体晶粒度的控制 a. 加热工艺 加热温度，保温时间 b. 钢的成分——合金化 A中C%↑→晶粒长大↑ 合金元素影响A长大：能形成稳定碳化物元素Ti，Cr，抑制A长大，Mn，P等则加速A长大 2.2 钢在冷却时的转变 1.连续冷却：将加热后组织为全部奥氏体的钢，以某一速度冷却，使奥氏体在温度连续下降的过程中发生组织转变。 2.等温冷却：就是将加热后组织为全部奥氏体的钢，先以较快的冷却速度冷却到Ar1线以下某一温度，这时奥氏体尚未来得及转变，但已成为过冷奥氏体。然后进行保温，使奥氏体在等温下发生组织转变。再继续冷却到室温，如等温退火、等温淬火等。 一.共析钢过冷奥氏体等温曲线(又称“C”曲线) （一）等温冷却C 曲线分析 上面一条虚线为A1,下面一条水平线为Ms线 A1- Ms之间为过冷奥氏体转变区 曲线A是在几个不同温度下的转变量与时间的关系曲线，由曲线可知，过冷奥氏体只有经过一定的时间后才开始转变 冷却到一定温度，保温，测量A过冷转变开始线和转变终了线时间得“C”曲线 A1以上：A稳定 A1以下：A不稳定，过冷 C曲线有一最小孕育期：从鼻部到纵轴之间的水平距离 1) T↓，A——P的驱动力F提高 2) T↓——D↓（扩散系数） 3).合金元素的影响：除钴和铝外所有溶入奥氏体中的合金元素增加过冷奥氏体的稳定性，使C曲线右移，使Ms下移（MO、B作用最明显） 4）奥氏体状态的影响：晶粒细化有利于新相的形核和原子的扩散 (二）.影响C曲线的因素 1.含碳量的影响 亚共析钢C% “C”曲线右移，C%1.2% P转变线左移，线右移 2.合金元素的影响 Cr: P转变向高温，B转变向低温。且增长了转变的孕育期。 Mn和Ni、Co:无影响 Mn和W：退迟P转变，对B影响小。 3.原始组织、加热温度和保温时间：A）原始组织越细，得到均匀奥氏体，使“C”曲线右移。B) T↑ 时间的沿长，使 “C”曲线右移。 4.奥氏体晶粒尺寸：奥氏体晶粒越细，加速转变，使C曲线左移。 二.过冷奥氏体连续冷却 过冷奥氏体连续冷却转变曲线，它只有P转变和M转变 珠光体转变：Fe、C的扩散性相变 珠光体转变：扩散相变(Ar1～550℃, A→P（F+Fe3C）) 珠光体转变：扩散相变(Ar1～550℃, A→P（F+Fe3C）) 珠光体转变：扩散相变(A1～550℃, A→P（F+Fe3C）) 珠光体转变：扩散相变(A1～550℃, A→P（F+Fe3C）) 2.3共析钢过冷奥氏体等温转变的组织产物与特征 1）高温转变区：A1→鼻子温度（5500C）又称珠光体转变区 A过冷→ P（S，T）索氏体，屈氏体。 P的形成取决于生核，长大速率。T↓，生核，长大↑。 T↓→6000C，D↓，长大慢→层间距薄，短 扩散型相变，综合性能好，HB较低，韧性好。 2）粒状珠光体 片状珠光体经球化退火后，其组织变为在铁素体基体上分布着粒状渗碳体。 颗粒越细，分布均匀，HB ↑，塑性好。 3）珠光体的形成过程 a)形核—渗碳体或F在A晶界或相界面—碳浓度↓—当↓F平衡浓度时，形成铁素体片。 b)核长大—F和Fe3C片长大—又使A变成富碳区—促使Fe3C形核—直到许多不同取向的珠光体相遇，A全部分解完毕。 珠光体 2.4 低温区转变——马氏体转变， 一马氏体的组织形态与力学性能 1）组织形态：C%0.23%，板条状M C%1.0%，针状马氏体 0 .3C%1%，混合马氏体 B.片状马氏体形态 2）力学性能：马氏体的