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第八章： 钳工基础知识 孙秀芬 2010.5 导言 第一节 划线知识 划线概述 第一节：划线基准 1、划线基准的概念 选择合理的划线基准是做好划线工作的关键。 复习：要素（几何要素）——点、线、面。 1） 分类： ⑴、设计基准——在图样上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。 ⑵、工艺基准——在加工时所选定的用来确定其他点、线、面的位置的作为依据。例如：划线基准、定位基准、装配基准、测量基准等。 (3)、基准重合原则：让设计基准和工艺基准重合，避免误差。 第一节 划线知识 2.找正和借料 （1）找正——就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面处于合适的位置。 【注意】 （1）当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。 第一节 划线知识 （2）当工件有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为找正依据，并兼顾其它较次要的、不加工表面。使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸尽量均匀符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要或不醒目的部位上去。 （3）当毛坯上没有加工表面时，通过对各种加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不至于出现过于悬殊的状况。 由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。 第一节 划线知识 （2）借料 当毛坯尺寸、形状、位置上的误差和缺陷难以用找正的方法补救时，需要用借料的方法来解决。 借料就是通过试划和调整，使各个加工表面的余量互相借用，合理分配，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，使误差和缺陷在加工后排除 第一节 划线知识 三、分度头划线 1.分度头的结构和传动原理 （1）结构 利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线或不等分线。 规格：以主轴中心到底面的高度表示。 常用：FW100 、FW125、FW160等。 组成：主轴、回转体、分度盘、分度叉、底座等。 （2）传动原理 原理：利用蜗轮与蜗杆的传动原理，其传动比是1：40。 手柄每次分度应转过的圈数 【课题小结】 1.了解钳工的分类及任务。 2.掌握找正与借料什么时候用?它们的作用是什么？ 3.要掌握分度头的组成及如何用分度头进行分度？ 【作业】 要将圆盘端面进行7等分，求每划完一条线后，分度头手柄转过几圈后再划第二条线？ （提示：分度盘正面孔数：24、25、28、30、34、37、38、39、41、42、43） 第二节 钳工操作知识 一、錾削 定义—用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法。 作用—去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、冒口；分割材料錾削平面和沟槽等。（不便于机械加工） 1、錾削工具—錾子和手锤 （1）錾子 材料： T8钢锻成；硬度56~62HRC 头部有一定锥度顶端略带球形； 组成 錾身是八棱形； 切削部分磨成楔形 一、錾削 錾子的种类 ①扁錾：錾平面、去毛刺分割板料 ②尖錾：錾削沟槽及分割曲形板料 ③油槽錾：錾削平面或曲面上的油槽 （2）锤子-——是钳工常用的工具。由锤头、木柄和楔子组成。 锤头规格用其质量大小表示。 常用的0.25kg、0.5kg、1kg；材料：T7钢 木柄：用硬而不脆的木材制成，如檀木、胡桃木等。 一、錾削 2、錾削角度： ①前刀面：与切屑接触的表面 ②后刀面：与切削表面相对的表面 ③切削刃：前刀面与后刀面的交线 楔角β0——錾子前刀面与后刀面之间的夹角。 后角α0——錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 前角γ0——錾子前刀面与基面之间的夹角。 一、錾削 3、錾削的操作要点： （1）正确使用台虎钳（台虎钳手柄）； （2）保持正确的操作姿势和挥动速度，做到：稳、准、狠，视线落在工件的切削部位上； （3）注意起錾；每次錾削量约为0.5~2mm， 从边缘尖角处着手； （4）当錾削距尽头约10~15mm时，必须掉头錾去余下的部分，以防工件边缘崩裂 ，形成废品。 （讲解平面錾削、油槽錾削、板料錾削） 一、錾削 4、錾削的注意事项 1）錾子要保持锋利，过钝的錾子不但工作费力，錾子表面不平整，且容易打滑或伤手。 2）錾子头部有明显毛刺时要及时磨掉，避免铁屑碎裂飞出伤人，操作者必须戴上防护眼镜。 3）锤子木柄松动或损坏时要及时更换，以防锤头飞出。 4）錾子头部、锤子头部和柄部均不应沾油。以防打滑。 5）操作者要掌握动作要领，錾削疲劳时应适当休息。 6）工作必须夹持稳固，伸出钳口高度10~15㎜，且工件下要加垫木。 二、锯削 定义——用手锤对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 锯削是粗加工；平面度一般可控制在0