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TPM培训 主讲人:TPM小组成员 培训对象:现场员工 内容概况 TPM的含义 我们公司目前推行TPM的方式 员工的职责 推行TPM的意义 结束语 播放设备点检录象 一、TPM的含义 TPM是全员生产保全的英文缩写，它是一套综合性的企业管理体系。 T—TOTAL 它的含义是全体人员参加的在生产系统的整个生命周期都执行的一切部门的工作，即指的是一种综合效率。 P—PRODUCTIVE生产率，是指要实现故障为零、不良为零、灾害为零这个目标。 M—MAINTENANCE保养，是指设备保养、企业经营系统的保养。那么连起来就是全员生产保全。 通俗地讲TPM就是通过全员参与的生产保全活动来达到生产率的极限。 二、目前TPM的推行方式 TPM小组制定《设备点检的标准操作过程》即《SOP》。 员工每天按照《SOP》对设备进行点检，并及时填写《设备点检记录表》。 当设备出现故障发生停机时记录《设备维修记录表》。 TPM小组对现场的TPM现状实施检查,并根据看板上《故障措施明细》中的数据分析各工厂的MTTR和MTBF情况，进而制定设备保养计划。 三、员工的职责 每天早晨开机前进行初期清扫,以设备为中心，彻底地清扫灰尘、垃圾等,并按照设备的《SOP》对其进行全面的点检，及时发现设备的微小缺陷和潜在缺陷,给予及时解决,同时填写《设备维修记录表》。 当生产过程中设备出现故障,发生停机时记录《设备维修记录表》,并通知机修进行维修。 “故障”是冰山的一角 1、 《点检标准操作过程》的使用 2、 《点检记录表》的填写 3、 《设备维修记录表》的填写 4、推行过程中存在的问题 每天早晨利用SOP进行点检，并在检查后填写《设备点检记录表》。 《设备点检记录表》中的判定议号要正确填写。 《设备维修记录表》务必即使填写。 两张表的表头要正确填写，每台设备都有其对应的表格。 四、推行TPM的意义 工厂现场管理得到改善 生产和工作效率得到提高 员工精神面貌得到改善 四、推行TPM的意义 工厂现场管理得到改善 生产和工作效率得到提高 员工精神面貌得到改善 ?1、工厂现场管理得到改善 通过TPM的推行，设备清洁状态良好，现场整洁有序，工厂形象改善，优秀现场管理文化和改善革新文化的形成，给客户以信心。 2、生产和工作效率得到提高 通过推行TPM，设备的微小故障被及时排除，避免了大故障的发生，减少了停机时间,从而提高了生产效率减少了成本和损失。也有一种观点认为设备状态一直很好再做TPM就是在影响生产、浪费时间。这种观念是需要转变的，因为目前状态好的设备如果不保养很快会变成状态不好的设备,那样浪费的时间就是无预测性的,对生产的影响也是无法估量的。 ?运转和保全是推车的两个轮子 3、员工精神面貌得到改善 通过TPM的推行，员工形成良好的作业习惯，员工的安全得到保证，自主改善意识加强，形成了良好的团队合作和主人翁精神,员工自身素质得到提升。 五、结束语 TPM是全员生产保全的简称，顾名思义它是一项全体人员共同参与的活动，从最高管理者到一线员工每一份力量都是不可或缺的，其中员工的力量是所有力量的基石,也是做好TPM的基本保障。 播放设备点检录象 为了让大家对设备的点检过程有一个直观而系统地认识,我们拍摄了完整的点检录象,请大家认真观看并学习。 * * 把 潜 在 的 缺 点 显 露 出 来 ，可 以 防患于未然! ! 潜在缺陷 -污垢,污染,原料附着 -磨损,震动,松弛,裸露 -腐蚀,变形,痕迹,滑伤 -发热,波动,异常音等 故障 排除微小缺陷的必要性 结论： 要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。 最高领导 各级管理者 TPM小组 一线员工 设备零故障 裁断机_0001.wmv *