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第2页，共 19页 课堂小实验：强化层用锯条代表, 淬火+低温回火处理; 测定硬度与韧性 2.2利用相变规律设计表面改性技 术中三个重要问题： 原因分析: 方法? 断口分析（失效） 断口粗细实质反映组织（马氏体）粗细 结论：M的粗细对性能重大影响（尤其是韧性）why? 第3页，共 19页 问题1: 为何淬火得到粗大马氏 体脆? 用基本规律分析 试验结果与分析 结论:M相变基本规律决定的 问题2：如何让控制马氏体 粗细？（古人知道） 第2页，共 19页 试验结果与分析 结论：根据基本规律可知：控制M粗细的基本途径是控制母相奥氏体晶粒尺寸 第3页，共 19页 试验结果与分析 结论1:设计表面技术时,应严格控制母相晶粒度。如何控制奥氏体晶粒度？ HOW? 根据平衡相变基本规律：高温长时间停留，扩散速度快，晶粒将粗大。 利用平衡相变基本规律 第3页，共 19页 粗大A转变为珠光体对性能没有显著影响；为什么？ 粗大奥氏体转变后组织对性能影响 平衡相变基本规律与M相变基本规律不同决定的； P性能决定因素？粗大A对贝氏体影响？ 问题2? 第4页，共 19页 四川某企业为云南大朝山电站提供水轮机叶片. GE公司设计;240小时13片叶片断裂. 首先分析断口 ZG06Cr13Ni6Mo 实例：水轮机叶片断裂问题 第4页，共 19页 材料成分与金相组织分析；组织？ 测定材料疲劳强度320MPa 材料的抗拉强度 790MPa 设计工作应力:140-200MPa 依据1.多个疲劳源 依据2：估算工作应力 试验分析 问题：组织性能合格仍破坏原因？ 推测：断口分析表明外加应力过高。理由？ 第4页，共 19页 疲劳断口:疲劳源、疲劳扩展区、瞬时断裂区; 哪种零件所受外加应力高？ 方法：根据疲劳断口粗略估算 工作应力 瞬时断裂区形成: 裂纹不断扩展,剩余面积减少,外力除以剩余面积得到的应力,达到材料断裂强度断裂. 第4页，共 19页 实测: 残余应力180MPa还有共振附加应力. 结论：叶片约有300MPa残余应力 重要观点: 成分、组织结构、残余应力共同作用决定材料性能。许多经表面技术后零部件存在残余应力，对性能重要影响（焊接、铸造、锻造、高铁设计等） 结论：利用相变原理设计的表面改性工艺，均会产 生残余应力，影响性能的关键因素。为什么？ 估算:工作应力约500 MPa;哪来的？ 一.热应力 产生原因:因为在快速冷却（水冷）过程中,工件内外“热胀冷缩” 不同时产生的应力 圆柱样品不发生M相变 表层曲线？心部曲线？ 表层冷速：先快后慢 心部冷速：先慢后快 2.3 残余应力定性分析模型(定性;粗略) 热应力形成残余应力分析 冷却初期：表层收缩变形受到心部抵制。 1）表面何种应力？ 2）是否会形成残余应力 保留到室温？ 冷却后期：表层不变形；心部收缩受到表层抵制。 1）心部何种应力？ 2）是否会形成残余应力 保留到室温？ 第4页，共 19页 热应力形成残余应力特点： 表面压应力、心部拉应力 心部轴向拉应力最大 3.内外温差越大，应力也越大 冷却初期 冷却后期 表层变形 表层冷缩 基本不变 心部变形 基本不变 心部冷缩 表面应力 拉应力 压应力 心部应力 压应力 拉应力 热应力特点 第4页，共 19页 1.将样品粗略分成表层与心部两部分，两部分变形不同时发生 产生残余应力。 2.分析不同时期发生变形部分（表层或心部变形情况）推断残余应力（压应力或拉应力） 4.根据作用力与反作用力，判断另一部分应力 分析方法总结 3.基本规律：膨胀变形受压应力（抑制膨胀） 收缩变形受到拉应力（抑制收缩） 5.冷却初期产生应力使零件料变形，应力松弛一般不会形成残余应力。冷却后期应力形成残余应力或使零件断裂。 表层与心部哪个区域先转变M？ 表层组织应力与热应力状态恰好相反 二 .组织应力 产生原因: 奥氏体转变为马氏体时体积要膨胀，冷却时表层与心部不同时膨胀引起应力. (热应力“热胀冷缩”不同时引起,组织应力“热缩冷胀”不同时引起; ）