金属处理工艺.docVIP

2.4热处理工艺 2.4.1热处理概述 钢的热处理是钢在固态下采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。热处理工艺与其它工艺（切削加工、焊接、铸造、压力加工等）不同之处在于，其主要目的是通过改变钢的组织来达到改变材料的加工工艺性能和使用性能，而不是改变零件的形状和尺寸。通过热处理能提高产品质量，节约钢材。提高劳动生产率和产品的使用寿命。所以热处理在机械制造业中占有十分重要的地位。 由于热处理后钢材的性能不同，根据实际的要求可采用的不同的热处理方法，但各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。为简明表明表示热处理的基本工艺过程，通常用温度-时间坐标绘出热处理工艺曲线，如图2- 所示，曲线①表示钢件在加热升温阶段，曲线②表示钢件加热到规定温度后处于保温阶段，曲线③表示钢件保温结束以后进行淬火冷却。 热处理工艺曲线示意图 根据加热和冷却方式的不同以及组织、性能变化的特点，钢的热处理工艺可分类如下： 2.4.2退火与正火 热处理工艺一般分为最终热处理和预先热处理。预先热处理是为了消除或改善前道工序引起的某些缺陷，为最终热处理做好准备，退火和正火是工件预先热处理的主要手段。有些工件经退火或正火后已满足要求，这些退火和正火就作为最终热处理。 一、退火 退火是将金属或合金加热到适当温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 1.退火的目的及分类 退火的目的和分类退火的主要目的是降低硬度，改善力学性能；消除组织缺陷，均匀化学成分；消除或减少内应力，稳定尺寸；为最终热处理做组织准备。 退火的种类很多，通常根据退火加热温度可分为： 2.常用退火工艺 1)完全退火工艺 完全退火是将铁碳合金加热到完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。 完全退火主要用于中、低碳钢的铸件、锻件、热轧钢材和焊接件。铸件冷凝过慢或锻轧件终锻、终轧温度过高，会引起奥氏体晶粒粗大，使钢材的塑性和韧性下降；焊接件焊后会引起过热引起组织粗化、内应力、硬度高等缺陷；这些都采用完全退火来消除和改善。因此，完全退火的目的是：降低硬度，改善加工性；细化组织，为下一步淬火做准备；增加塑性和韧性；消除内应力。完全退火的工艺参数由加热温度、加热速度、保温时间和冷却速度等组成，其工艺要点如下： a.加热温度：一般情况下碳钢的完全退火温度选用Ac3＋（30～50）℃，合金钢选用Ac3＋（50～90）℃。为了加快奥氏体化的过程，减少工艺时间，在生产中往往采用较高的温度，而对含有多种合金元素的合金钢，常采用更高的温度。常用钢的退火温度见表。 常用钢的退火温度（℃） b.加热速度：形状简单的碳素结构钢或低合金钢可以随炉升温，不控制加热速度。但形状复杂或中、高合金钢则应控制加热速度，中、高合金钢因合金元素含量高，导热性差，所以升温不易过快，其加热速度一般控制在80～100℃/h，低于600～700℃时控制在30～70℃/h。 c.保温时间：一般按有效截面厚度计算，实际生产中按1.5～2.5min/mm估算。保温时间的确定，应考虑钢的成分、工件的尺寸和形状、装炉量以及采用的加热炉特性等因素，合金钢的保温时间比碳钢长一些，工件越大，装炉量越多，保温时间也越长。 d.冷却速度：在实际生产中，如冷却速度过慢，会造成工件过软；如冷却速度过快，会造成硬度偏高，一般情况下碳钢的冷却速度为100～150℃/h，低合金钢冷却速度为50～100℃/h，高合金钢为20～70℃/h，工件随炉冷到500℃左右可出炉空冷，也可埋入砂、灰堆中或冷却坑中冷却。 2）等温退火工艺 将钢件或毛坯加热到高于Ac3（或Ac1）温度，保温适当时间后，较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度并等温保持，使奥氏体转变为珠光体型组织，然后在空气中冷却的退火工艺，称为等温退火。等温退火主要用于过冷奥氏体比较稳定的合金结构钢，可以减少合金钢的退火时间。等温退火工艺参数的选择，下图为等温退火工艺曲线： 等温退火工艺曲线 a.退火温度：一般亚共析钢的退火温度为Ac3＋（30～50）℃，共析钢或过共析钢的退火温度为Ac3＋（20～40）℃。 b.等温温度和等温时间：在满足性能要求的前提下，尽量选用珠光体转变最快的速度。在实际生产中常用Ar1－（20～30）℃的温度进行等温，等温时间根据钢的种类和装炉量而定，一般合金钢常用3～4h，高合金钢可长一些。 c.冷却方法：以加热温度较快地冷至Ar1以下温度等温，等温后在空气中进行冷却或缓慢冷却。 3）球化退火工艺 球化退火是使钢中碳化物球状化而进行的一种退火工艺。主要用于共析钢和过共析钢，因为共析钢和过共析钢中存在大量的片状或细片状珠光体，硬度较高，切削加工困难，通过球化退火，硬度降低，易于加工。 球化退火的主要目的是： 得到球状珠光体