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研究现状： 耐熔融锌腐蚀材料： 1、整体材料 (1) 新型的耐锌蚀合金 （2）无机材料 2、表面处理 (1) 表面改性 ?表面渗镀 Ⅰ 渗硼 Ⅱ渗硅 Ⅲ 渗钼 ?热喷涂 （2）无机耐锌蚀涂层 目的及意义 解决钢铁在熔锌中的腐蚀问题具有重要的意义，其中一种有效方法是对钢铁材料表面施加耐锌蚀防护层。 本课题采用固体粉末渗硅、渗钼和硅钼共渗方法，研究碳钢表面经过渗硅、硅钼共渗处理后其对锌液的抗腐蚀性能。 图2.5 实验工艺流程 表征方法： 1、表面形貌观察：利用金相显微镜观察渗层金相 2、显微硬度测试：利用维式硬度计测定渗层硬度 3、孔隙率的测定： 采用蓝点法测定渗层孔隙率 4、XRD测试： 利用X射线衍射分析仪分析渗层物相 5、耐锌液腐蚀性能测试：采用浸泡法测定试样腐蚀速率，选择失重法计算腐蚀速度 实验结果与分析 实验结果与分析 实验结果与分析 LOGO 三联素材 三联素材 固体渗对Q235钢耐锌液腐蚀性能的影响 指导老师：张欣 姓名 ： 严能伟 班级 ： 金材112 学号 ： 110601229 主要内容 引言 1 实验方法及表征手段 2 实验结果和分析 3 结论 4 引言 背景： 金属材料的腐蚀带来巨大的经济损失。实施热镀锌工艺可以防止钢铁腐蚀，但液锌会腐蚀热镀锌设备。因此研究耐液锌腐蚀材料，提高材料在锌液的耐蚀性具有广阔的发展前进景。 Text KSL-1400X型高温箱式电阻炉Axiovert.A1型德国蔡司金相显微镜TMVS-1 型维氏硬度计 日本理D/Max-2500 型射线衍射仪 Q235钢，试样尺寸为 Ф14mm×10mm的圆柱 实验材料 所用实验仪器 实验方法及表征手段 表2-3 不同渗剂配方 试样编号 Si-Fe(%) Mo(%) Al2O3(%) NH4Cl(%) C(%) A 60 0 25 2 13 B 50 10 28 2 10 C 40 20 28 2 10 D 30 30 28 2 10 E 0 30 67 3 0 950℃×6h 单独渗硅 硅钼共渗5:1 硅钼共渗2:1 硅钼共渗1:1 单独渗钼 图3.1　不同渗层试样金相显微镜照片（×50） Text Text Text 表3-1 不同渗层试样显微硬度 试样 显微硬度（HV） 有效平均值(HV) 基体 137.6 146.8 144.3 142.9 A 235.7 231.6 212.3 226.5 B 168.6 171.4 170.8 170.3 C 120.4 129.7 127.5 127.8 D 124.