钢的热处理课程设计(热工课设).docVIP

辽 宁 工 业 大 学 工艺 课程设计（论文） 题目：火--去应力退火-渗氮热处理院（系）： 材料与工程学院 专业班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 起止时间： 20-6-30~2014-7-11 课程设计（论文）任务及评语 院（系）：材料科学与工程学院　　　　　　　 　　教研室：材料教研室 学 号 学生姓名 专业班级 材物班 课程设计（论 文）题 目 38CrMoAlA活塞杆的正火-调质-去应力退火-渗氮热处理工艺设计 熟悉，查阅资料38CrMoAlA正火—调质—去应力退火—渗氮热处理工艺理论基础，选择设备、仪表和工夹具，阐述38CrMoAlA38CrMoAl3A活塞杆热处理常见缺陷的预防及补救方法；给出所用参考文献。 二、课设任务 1. 活塞杆材料的选择（要求在满足工件使用性能的前提下，兼顾经济性和工艺性，合理选择材料）； 2.给出38CrMoAlA的C曲线； 3.给出38CrMoAlA活塞杆冷热加工工艺流程图； 4.制定38CrMoAlA活塞 三、设计说明书要求 设计说明书包括三部分：1）概述；2）工艺设计；3）热处理工艺卡；4）参考文献。设计说明书结构见《工艺设计模板》。集中学习0.5天，资料查阅与学习，讨论1.5天，设计7天：1）概述0.5天，2）服役条件与性能要求0.5天，3）失效形式、材料的选择0.5天，4）结构形状与热处理工艺性0.5天，5）冷热加工工序安排0.5天，6）工艺流程图0.5天，7）热处理工艺设计2天，8）工艺的理论基础、原则0.5天，9）设计工夹具0.5天，10）可能出现的问题分析及防止措施0.5天，11）热处理质量分析0.5天，设计验收1天。 目 录 1 38CrMoAlA钢活塞杆热处理工艺概述 1 2 38CrMoAlA活塞杆的热处理工艺设计 2 2.1 活塞杆的服役条件、失效形式 2 2.2 活塞杆技术要求及零件示意图 2 2.3 活塞杆的材料选择 3 2.4 活塞杆38CrMoAlA的C曲线 3 2.5 活塞杆的加工工艺流程图 4 2.6 38CrMoAlA活塞杆的正火-调质-去应力退火-渗氮热处理工艺 5 2.7 38CrMoAlA钢的正火-调质-去应力退火-渗氮热处理工艺理论 7 2.8 38CrMoAlA钢活塞杆热处理的设备、仪表和工夹具选择 13 2.9 活塞杆的热处理质量检验项目、内容及要求 16 2.10 活塞杆的热处理常见缺陷的预防及补救方法 17 3 热处理工艺卡 19 3.1 活塞杆正火工艺卡 19 3.2 活塞杆调质工艺卡 20 3.3 活塞杆去应力退火工艺卡 21 3.4 活塞杆渗氮工艺卡 22 4 参考文献 23 1 38CrMoAlA钢活塞杆热处理工艺概述 是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，有密封装置往复38CrMoAlA钢通过不同的热处理工艺分析，更加明确在执行热处理工艺过程中所需要注意的问题。能够正确确定加热温度、时间，保温时间，冷却方式，其目的就是通过正确的热处理工艺，使金属材料的潜在能力得到充分的发挥。正火的主要目的是消除锻造缺陷，消除活塞杆内部过大的应力，增加活塞杆的韧性，改善材料的切削性，并为最终热处理做好组织准备调质的主要目的是得到强度、塑性都比较好的综合机械性能降低钢的硬度，提高其塑性，细化晶粒，均匀内部组织及成分，消除钢中的残余内应力而且经过氮化处理的38CrMoAl钢具有极高的硬度、耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性、红硬性以及抗咬合性。 在设计热处理工艺中，本设计借鉴了《热处理工程师手册》，机械加工工艺方案设计及案例《热处理工艺》，《热处理使用技术》等。根据工艺设计的理论基础设定了完整的热处理工艺流程，使热处理的活塞杆表面具有极高的硬度、耐磨性、疲劳强度、抗蚀性、红硬性以及抗咬合性，从而满足活塞杆的质量要求。 2 38CrMoAlA活塞杆的热处理工艺设计 2.活塞杆的服役条件、失效形式2.1.1 服役条件 是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。在正常使用中，承受交变载荷作用，有密封装置往复2.1.2 失效形式H2S成分的气体介质中，因此，要求活塞杆具有耐腐蚀性、有较好的基体强度及外表2.2 活塞杆技术要求及示意图活塞杆加工要求高，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形。在加工两端螺纹时要使用中心架。