几何精度设计和检测全套.pptVIP

中国矿业大学机电学院 冯雪君 E-mail :fengxuejun666@163.com 教材与参考书籍 教材 韩正铜主编，机械精度设计与检测 ，中国矿业大学出版社，2007 参考书籍 1.甘永立主编 ，几何量公差与检测 （第七版），上海科学技术出版社，2006 2.阎荫棠主编，几何量精度设计与检测，机械工业出版社，1996 3.张玉等主编，几何量公差与测量技术，东北大学出版社，2001 4.章玉麟主编，互换性与测量技术，中国林业出版社，1992 5.甘永立主编 ，几何量公差与检测习题试题集 （第五版），上海科学技术出版社， 2005 成绩评定 笔试（闭卷）成绩占70％ 平时成绩（含实验、作业、出勤）占30％ 课程章节结构及讲授内容 第一章 绪论 第二章 孔、轴尺寸精度设计与检测 第三章 形状和位置精度设计与检测 第四章 表面粗糙度轮廓及其检测 第五章 滚动轴承公差与配合 第六章 圆锥公差与检测 第七章 键联结的公差与检测 第八章 圆柱螺纹公差与检测 第九章 圆柱齿轮精度设计与检测 第十章 尺寸链 第十一章 新技术在机械精度设计与检测中的应用 第一章 绪论 本章内容 概述 互换性、标准化与优先数系 测量技术的基本概念 计量器具与测量方法 测量误差与数据处理 §1-1 概 述 公差 加工零件时，从零件的功能看，不必要求零件几何量制造得绝对准确，只要求零件几何量在某一规定范围内变动，保证同一规格零件彼此充分近似。此允许变动的范围叫做公差 §1-1 概 述 机械设计过程常可以分为系统设计、参数设计和精度设计三个阶段 系统设计 是确定机械的基本工作原理和总体布局，以保证总体方案的合理性与先进性 机械系统设计主要是运动学设计，如传动系统、位移、速度、加速度等，又称运动设计 §1-1 概 述 参数设计 确定机构各零件几何要素的公称值，故又称结构设计 参数设计的主要依据是保证系统的能量转换和工作寿命。 §1-1 概 述 精度设计 确定机械各零件几何要素的允许误差，也称公差设计 精度设计主要依据是机械的静态和动态精度要求。在满足功能要求的前提下，公差应尽量规定得大些，以获得最佳的技术经济效益。 §1-1? 概 述 几何量检测定义 检测是检验与测量的统称。 测量的结果能够获得具体的数值；检验的结果只能判断合格与否。 几何量检测是指对零部件和整机制造完工后进行测量和验收过程。 §1-1? 概 述 几何量检测目的 对加工后零件作出合格性判断 通过检测，寻找产生不合格产品根源，以便调整加工工艺系统，或采取有效措施，防止产生不合格品，减少以致消除废品 §1-2 互换性、标准化与优先数 互换性及其种类 定义 指某一产品与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。也就是说，按同一规格产品图样要求，在不同时空条件下制造出来的一批零部件，在总装时，任取一个合格品，就能完好地装在机器上，并能达到预期的使用功能要求。这样的零部件，就称为具有互换性的零部件。 §1-2 互换性、标准化与优先数 §1-2 互换性、标准化与优先数 互换性分类 按互换性程度或范围 完全互换（绝对互换） 零件在装配或更换时，不需任何选择、修配与辅助加工 不完全互换（有限互换） 可将零件的制造公差适当放大后进行加工，而在零件完工后，经测量后并按实际尺寸的大小分为若干组，按相应组进行装配(即大孔与大轴相配，小孔与小轴相配)，既可保证装配精度要求，又使加工难度减小而降低制造成本。但这种互换仅在同组内零件之间进行，为不完全互换。 §1-2 互换性、标准化与优先数 说明 使用要求、制造水平与经济效益无矛盾时，可以采用完全互换，反之，使用要求较高，制造水平受限，可采用不完全互换； 装配时需附加修配或辅助机加工的零件不具有互换性； 实现不完全互换性方法有分组装配法与调整法 按互换性使用要求 几何参数互换 通过规定几何参数的公差保证成品的几何参数充分近似的互换，又称狭义互换。本课程主要研究零件几何参数的互换性。 功能互换 要保证零件使用功能要求，不仅取决于几何参数一致性，还取决于其物理、化学、力学性能等参数的一致性。通过规定功能参数(如材料力学性能、理化性能等参数)的公差所达到的互换为功能互换，又称广义互换。 按互换性应用场合 外互换 是指部件或机构与其相配件间的互换性。如滚动轴承内圈内径与轴的配合，外圈外径与机座孔的配合。 内互换 是指在厂家内部生产的部件或机构内部组成零件间的互换，如滚动轴承内、外圈滚道与滚动体之间的装配。 说明：为使用方便，一般内互换才采用不完全互