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焊材入厂检验规则 文件编号：QB/GR-C10-22-030 编制： 审核： 批准： 受控状态： 受 控 号： 2014年2月10日制定 2014年2月12日实施 技 术 文 件编号焊材入厂检验规则代替共9页第1页1. 范围 本规则规定了生产用焊材的检验方法、合格判定及验收。 2. 引用标准 GB/T 5117-2012 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118-2012 强热钢焊条 GB/T 25774.1-2010 焊接材料的检验 第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验 GB/T 25775-2010 焊接材料供货技术条件 产品类型、尺寸、公差和标志 3. 检验要求 3.1 凡入厂用于生产焊接材料必须附有质量证明书。对未附有质量证明书或虽附有质量证明书，但其内容与实物不符的材料，应拒绝验收； 3.2 焊材入厂验收，以“批”为单位，每批焊条是指由同一批焊芯，同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺制成。逐包检查，是否实物与质量证明书的炉(批)号相符。 4. 抽检数量 每批焊条的抽查数量如下表(表1)： 表1 检查项目抽查数量其它检查项目尺寸和药皮 外观质量不少于100根从同批中抽取总包数的1%，并且不少于2包，再从中抽取制备试样所需焊条编 制会 签校 对标准化审 核批 准标记处数更改文件号签 字日 期技 术 文 件编号焊材入厂检验规则代替共9页第2页5. 检验项目 焊条检验要求见下表(表2)： 表2 序号检查项目试样数量试验方法及合格标准1尺寸和药皮外观质量见表1GB/T 5117-2012 GB/T 5118-20122化学分析13熔敷金属拉伸试验14冲击试验5注：T型接头角焊缝试验，主要检验焊条工艺性能，而本厂焊条基本是定点厂供货，经实践证明，其工艺性能是稳定的，所以免做。当有要求时，再重新检验。 6. 本公司生产常用焊条（表3） 表3 焊条牌号国标型号药皮类型电流类型焊接位置J422E4303钛钙型交流或直流正反接全位置J502E5003钛钙型交流或直流正反接全位置J506E5016低氢钾型（碱性）交流或直流反接全位置J557E5515低氢钠型（碱性）直流反接全位置J606E6016低氢钾型（碱性）交流或直流反接全位置J857CrNiE8515低氢钠型（碱性）直流反接全位置 技 术 文 件编号焊材入厂检验规则代替共9页第3页7. 外观检验 7.1 焊条尺寸药皮外观质量(每批焊条检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性样品抽检)。 7.1.1 焊条尺寸要求（见表4） 表4 焊条直径焊条长度基本尺寸公差基本尺寸公差2.0±0.06250～350±5.02.53.2±0.10275～4504.05.07.1.2 药皮外观质量及检验 7.1.2.1 焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围。焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及脱落等缺陷。 7.1.2.2 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出,以保证易于引弧。焊条露芯应符合条如下规定： a) E8515（J857CrNi），E6016（J606），E5016（J506），E5515（J557）焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的1/2或1.6mm两者的较小值； b) E4303（J422），E5003（J502） 焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm两者的较小值； c) 各种直径焊条沿圆周的方向的露芯均不应大于圆周的一半。 7.1.2.3 焊条直径为2.0mm和2.5mm的偏心度不应大于7%，直径为3.2mm和4.0mm的偏心度不应大于5%，直径为5.0mm的偏心度不应大于4%。技 术 文 件编号焊材入厂检验规则代替共9页第4页 偏心度的计算方法如下： 焊条偏心度 = 式中： T1：焊条断面的药皮层最大厚度 + 焊芯直径； T2：同一断面的药皮层最小厚度 + 焊芯直径。 8. 熔敷金属化学成分检验 8.1 化学成分分析采用多层堆焊方