起事故ppt.pptVIP

　　 3.应急管理薄弱，处置能力不足。没有意识到联合碳化公司农药厂潜在的风险，也没有制定相应的事故预防和紧急事态应对的计划、措施，致使事发时出现交通工具不足、缺少解毒剂、医疗救护不当等问题。凡生产和加工剧毒化学品的工厂都应制订化学事故应急救援预案。通过预测把可能导致重大灾害的情报在工厂内公开。并应定期进行事故演习，把防护、急救、脱险、疏散、抢险、现场处理等信息让有关人员都清楚。 4.对于生产和加工有毒化学品的装置，应装配传感器、自动化仪表和计 算机控制等设施，提高装置的本质安全水平。 5.健全安全管理规程，并严格执行。提高操作人员技术素质，杜绝误操 作和违章作业。严格交接班制度，记录齐全，不得有误，明确责任，奖罚分明。   6.强化安全教育和健康教育，提高职工的自我保护意识和普及事故中的自救、互救知识。坚持持证上岗，不获得安全作业证者不得上岗。 7.对生产和加工剧毒化学品的装置应有独立的安全处理系统，一旦发生泄漏事故能即时启动处理系统，将毒物全部吸收和破坏掉。该系统应定期检 修，只要正常生产在进行，它即处于良好的应急工作状态。 8.对小事故要做详细分析处理，做到“四不放过”。该厂在 1978 年至1983 年期间曾发生过 6 起急性中毒事故，并且中毒死亡 1 人，尚未引起管理人员对安全的重视。　　 3.加强数量巨大的易燃易爆有毒化学品生产或储存装置、设施的管理，开展此类装置与设施的普查、登记、检测、评估和监控，对其实施动态监管。 4.要加强政府监管,促进企业安全生产主体责任的落实。 5.根据本地可能发生的事故制定相应应急预案，组织有关应急力量开展演练，储备适量应急资源，建立预警制度，实现政企联动，并对本地民众进行相关安全与自救方面的宣传教育。 用事故推动安全管理上水平 事故分析处理防范要到位 我们需要了解危险化学品危险特性及化工行业安全生产特点 危险化学品事故案例分析 一、印度“1984.12.03”博帕尔事故 1984年12月3日凌晨，印度的中央联邦首府博帕尔的美国联合碳化公司农药厂发生毒气泄漏事故。有近40吨剧毒的甲基异氰酸酯(MIC)及其反应物在2小时内冲向天空，顺着每小时7.4公里的西北风，向东南方向飘荡，刹时间毒气弥漫，覆盖了相当部分市区(约64.7平方公里)。事发后短短几天之内造成3000多人死亡，5万多人双目失明，15万人受伤害。有20多万人受伤需要治疗。孕妇流产、胎儿畸形、肺功能受损者不计其数。截至2004年，死亡人数已升至20000人，成为迄今为止世界上最严重的危险化学品事故。事故的影响至今未能完全消除。 事故简要情况 ? 联合碳化公司农药厂始建于1969年，开始主要从事农药配制和制剂。1975年开始生产西维因等氨基甲酸酯类农药，中间体甲基异氰酸酯(MIC)由联合碳化公司美国工厂进口。1979年建成了MIC生产装置。 生产工艺简介： 联合碳化公司农药厂采用的是由一甲胺、光气制取MIC的经典方法：一甲胺和光气按比例混合，分别预热后进入反应器，在高温和高压下合成得到MIC，通过精制，储存在专门罐区内。储罐内的MIC再输送到农药生产装置，与1-萘酚等物料反应得到西维因等氨基甲酸酯类农药。 甲基异氰酸酯泄漏发生在储罐区的储罐610，罐区内共有3个15000加仑（约68.2M3）的卧式不锈钢储罐，其中1个属于备用罐。 事故发生前，储罐610内储存约有42.7M3的MIC。 一、事故单位简要情况 储罐610 水洗塔 火炬 系统 12月2日22时20分储罐610的压力为13.8kPa（表压），除了装有防爆膜和安全阀的减压管线外，储罐上所有节门都是关闭的。 22时45分操作工换班。23时，控制室内操观察到储罐610的压力为68.9kPa，23时，现场操作工报告在废气洗涤器及过滤器附近发现有甲基异氰酸酯泄漏。 12月3日0时15分，现场操作工报告在甲基异氰酸酯生产区泄漏甲基异氰酸酯，控制室内操再查储罐压力，已达207kPa，并迅速上升超过了380kPa (压力表最大刻度) 。操作工听到储罐610的隆隆响声，和来自安全阀的尖叫声。0时25分，发现大气中已有大量甲基异氰酸酯泄漏。 印度博帕尔事故.doc 二、事故经过 三、事故原因分析 博帕尔事故技术调查主要由两方各自独立组织：一方面是印度政府，由印度科学技术研究委员会的专家组成；一方面是联合碳化公司（UCC），由UCC总部、印度分公司的专家和律师等组成。 联合碳化公司调查结果： 该事故是由于120-240加仑水进入MIC储罐引起放热反