[赵敏]注塑原理及实操过程概述.pptVIP

目的 规范注塑车间生产设备的安全操作方式，确保设备的正常使用和人员的安全。 范围 适用于注塑车间注塑机的安全操作及维修管理。 职责 注塑车间主管负责对员工进行设备安全操作方面的培训 设备组做好设备的维护保养工作，避免设备带病工作带来的安全隐患 人力资源部对员工做好相关安全制度的培训。 四、注塑机安全操作规程 过程描述 4．1岗前准备 4.1.1员工上岗前经过了有关注塑机的培训，了解注塑机的结构及原理，理解设备上有关的安全警告、伤害警告等标识牌的内容。 4.1.2 员工上岗前对注塑机按《设备点检卡》内容对注塑机及辅助设备的关键部位进行点检，做好记录，确保注塑生产系统正常方可开机。 4.1.3 操作工、注塑机维修工确保上岗前必备的劳动保护用品已到位并按规定穿戴。 4．2 注塑机操作 4.2.1打开冷却水循环开关，冷却风扇开关。 4.2.2开启注塑机总电源，按下电热按钮，待实际温度达到设定温度时，再启动电机马达。 4.2.3开启模温机开关，根据工艺卡设定所需温度，进行模具升温。 四、注塑机安全操作规程 4.2.4装入所需原料，开启烘料机，已预设定开启的烘料机检查运行状况。 4.2.5拆装模具，螺丝对准安装孔，并紧固后，再微调模具到恰当位置。 4.2.6根据工艺卡技术要求，设定注塑机及辅助设备参数。 4.2.7对设备防护保险装置及运动、铰接部位逐一检查，同时根据要求加油脂润滑。 4.2.8慢速试运行设备，确保无误后，恢复正常参数，准备试生产。 4.2.9试生产——生产条件达到所设定的要求时，可以开始试生产，首先将保压及保压时间置零，检查预注塑位置是否有变，以防注塑过满而损伤模具，检查无误后恢复正常保压及保压时间。 4.2.10注塑机一旦运行，严禁将手伸入注塑机搁档区域。 4.2.11挤出废料，应关好安全门，人员保持一定距离，以防爆料烫伤。 4.2.12两人架模时要互相配合，启动开关前应打招呼。 四、注塑机安全操作规程 4.2.13较长时间暂停，运行时，应降低料筒加热温度，关闭油泵马达。 4.2.14员工在生产过程中随时关注注塑机及辅助设施的运行情况，发现故障，应立即停止生产，汇报设备维修部门。 4.2.15注塑机维修人员进行维修时，应严格执行挂牌规定。在明显处挂放“维修中”、“禁止合闸”等安全告示牌。 4.2.16注塑机维修中禁止进行下列维修举措： 任何影响和破坏设备原有的安全防护设施的维修行为。 任何拆除、移走设备原有的安全防护设施的维修行为。 任何未经允许拆除设备罩壳，机盖，防护网罩，紧急停车开关，警告标识牌的维修行为。 4.2.17 设备维修后运行，由注塑车间领班或主管负责对维修状况进行验证，确保运行正常才能开机。 4.2.18 生产、维修中产生的废抹布、油管、废料等应按规定分类放置于废弃桶内。 4.2.19工作完毕，做好现场5S工作及交接班工作后才可离开。如停机不再生产，应切断电源，关闭水源，确保设备无漏油、漏水现象才能离开。 编制: 审核: 批准: 四、注塑机安全操作规程 五、操作工注塑机作业规程 1.作业前确认材料，模具是否相符，明确产品质量情况。 2.准备好生产工具（剪刀、手套、修边刀等），辅助材料（周转箱、托板、白纸、气泡袋等）。 3.开机前检查：确认机器的完好性及安全性，具体按《机台操作规程》作业。 4.注塑机打开电源后，稍等一分钟，置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动油泵马达开关， 停留一段时间（等到马达动转稳定后再进入下动作，如发现机器、模具及其他异常情况，立即报告班长， 待问题解决后再进入下动作。射出料筒残料后再调试，至产品合格后再生产。 5.出模后产品按照《作业指导书、检验工序卡》规定自检、修剪、装箱、标识并做好记录。 6.按规定经过换料、换模后生产产品要经质检确认封样再生产。 7.待产品正常生产时，按规定打开冷却水，随时检查机器、模具的冷却情况。 五、操作工注塑机作业规程 8.随时要对模腔内（料屑、杂质）进行清除。 9.已经调试后模具，可以立即生产，选择半自动状态，关闭安全门、经合模、锁模、注射、保压、储料、冷却、 开模、顶出、打开安全门、按规定取件。再关闭安全门，完成下一个循环动作。 10.生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检复检合格后再生产。 11.因生产任务结束或其它原因停机，需关闭下料口，先将料筒内的余料做完，机器应置于手动状态，退开座台，关闭马达及模温水和冷却水。 12.交接班时，要把产品质量情况，设备情况数据统计等与生产