发电机定子铁芯损耗试验方案.docVIP

发电机定子铁芯损耗试验 施工方案 批 准： 初 审： 编 制： 设备管理部 2015年01月14日 发电机定子铁芯损耗 试验方案 施工项目简介 我厂发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-600-2YHG型汽轮发电机，发电机采用内部氢气循环，定子绕组水内冷，定子铁芯及端部结构件氢气表面冷却，转子绕组氢气内冷的冷却方式。为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至到机组的安全运行，必须进行铁芯试验。 施工准备 物资准备 序号 名称 数量 单位 1 试验电缆 120mm2 130 米 2 电流表 1 块 3 电压表 1 块 4 功率表 1 块 人员准备 哈尔滨电机厂现场服务人员负责密封垫更换工作，设备管理部电气专业人员配合。 机械设备准备 根据现场实际情况，准备扳手、螺丝刀、热成像仪等。 施工方案 2.1试验原理 在发电机定子铁芯上缠绕励磁绕组，绕组中通入一定的工频电流，使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通，通常取磁磁感应强度为11.4 T，铁芯在交变磁通中产生涡流和磁滞损耗，铁芯发热，温度很快升高。同时，使铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的局部涡流，温度急剧上升，从而找出过热点。试验中用红外线测温定子铁芯、上下齿压板及定子机座的温度，计算出温升和温差；用红外线仪扫描查找定子铁芯局部过热点及辅助测温；在铁芯上缠绕测量绕组，中不同时刻的磁感应强度，并根据测得的励磁电流、电压计算出铁芯的有功损耗。把测量、计算结果与设计要求相比较，来判断定子铁芯的制造、安装整体质量。 W1:励磁绕组 W2:测量绕组 A：测量绕组电流表 W：测量绕组功率表 V2：测量绕组电压表 2.3试验标准 2.3.1《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596-1996），励磁磁通密度为1.4T（特斯拉）下持续时间为45min,齿的最高温升不得超过25℃,齿的最大温差不大于15℃,单位铁损不得超过该型号硅钢片的允许值(一般在1T时为2.5W/kg). 2.3.2《电力设备交接和预防性试验规程》（大唐集团公司Q/CDT 107 001－2005），磁密在1T下齿的最高温升不大于25℃，齿的最大温差不大于15℃，单位损耗不大于1.3倍参考值。在磁密为1T下的持续试验时间为90min，在磁密为1.4T下的持续时间为45min。 2.4试验参数 2.4.1发电机参数 型号：QFSN-600-2YHG 额定容量：667MVA 额定功率：600MW 额定电压：20KV 定子电流：19245A 励磁电流：4128A 励磁电压：421.8V 额定频率：50HZ 功率因数：0.9 接线方式：YY 定子重量：300T 转子重量：66.5T 生产厂家：哈尔滨电机厂 2.4.2发电机参数与计算 发电机参数 定子铁芯长度L=630cm 定子铁芯外径Da=267.335cm 定子铁芯内径D1=131.6cm 定子铁芯间隙数Ns=95 定子铁芯间隙宽度bs=0.6cm 定子铁芯线棒槽高hz=15.964cm 定子铁芯线棒槽宽bz=4.573cm 定子铁芯单位体积重量r=7.65kg/cm3 波兰硅钢片型号：A270-60-50，铁芯在B=1.4T磁密时，磁化力为H=3.6安匝/cm 试验电压取自#7机3kV II段，E=3150V，f=50HZ 定子铁芯有效长度Lfe=K(L-Nsbs) =0.94(630-95×0.6) =538.62cm 定子铁芯有效宽度ha=0.5×(Da-D1)-hz =0.5×(267.335-131.6)-15.964 =51.9035cm 定子铁芯有效面积S=Lfe×ha =538.62×51.9035 =27956.26317cm2 定子铁芯的重量G=π（Da-ha）Sr =3.14×(267.335-51.9035) ×27956.26317×7.65×10-3 =146209.365 kg 励磁线圈匝数的计算 感应电压：E=4.44WfBS， 励磁线圈匝数W1= = ≈3.6 取励磁线圈匝数4匝 测量线圈匝数 励磁线圈电流计算 励磁电流I= = =608.8A 励磁线圈导体截面选择： 电流密度原则上不大于5安/mm2，导线截面得应大于 120mm2。 励磁容量计算 在电源容量足够大的前提下，单侧励磁电源容量为： S0=U1I1=3.15×608.6=1917.09KVA 如果用一台三相变压器作为励磁电