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冷轧硅钢片又分有取向和无取向两种。有取向硅钢片沿轧制方向导磁率高，与轧制方向垂直时导磁率最小。无取向硅钢片的导磁率与轧制方向无关。冷轧无取向硅钢片，用于发电机和电动机；冷轧晶粒有取向硅钢片，用于巨型发电机和电力变压器；冷轧晶粒有取向硅钢薄带. 在铁中加入３８％～８１％的镍，经真空冶炼而成。铁镍合金工作频率在１ＭＨｚ以下，是电工行业常用的一种高级软磁材料。 电子技术中，为满足弱信号的要求，常选用磁导率和磁感应强度高的铁镍合金。型号为ＩＪ５１铁镍合金，因其电阻率高，饱和磁感 　　 应强度和剩磁高，适宜做磁放大器线圈的铁心。电源变压器铁心用磁导率高的ＩＪ５０铁镍合金。ＩＪ７９铁镍合金和ＩＪ１６铁铝合金，常用于小功率音频变压器的铁心，可以减小非线性失真。 软磁铁氧体广泛用于高频或较高频率范围内的电磁元件中。其电阻率高，饱和磁感应强度低，温度稳定性较差。无线电技术中最常用的镍锌和锰锌铁氧体，被用来制作滤波线圈、脉冲变压器、可调电感器、高频扼流圈及天线等的铁心。磁性材料的软磁材料的品种、主要特点和应用范围如表1．８所示。 　　　表1．８　软磁材料的品种、主要特点和应用范围 品种 特点 主要用途 电工用纯铁 含碳量在０．０４％ 以下，饱和磁感应强度高，冷加工性好，但电阻率低，铁损耗高，有磁时效现象 一般用于直流磁场 硅钢片 铁中加入０．８％～４．５％的硅而成为硅钢。与电工用纯铁比，电阻率高，铁损耗低，导热系数低，硬度提高，脆性增大 电机、变电器、继电器、互感器、开关等产品的铁心 铁镍合金 在低磁场作用下，磁导率高，矫顽力低， 但对应力比较敏感 频率在１ＭＨｚ以下，低磁场中工作的器件 铁铝合金 与铁镍合金相比，电阻率高，密度小，但磁导率低，随着含铝量的增加，硬度和脆性增大，塑性变差 低磁场和高磁场下工作的器件 软磁铁氧体 烧结体，电阻率非常高，但饱和磁感应强度低，温度稳定性也较差 高频或较高频率范围内的电磁元件 其他磁材料 铁钴合金 饱和磁感应强度特高，伸缩系数和居里温度高， 但电阻率低 航空器件的铁心，电磁铁磁极，换能器元件 恒导磁合金 在一定的磁感应强度、温度和频率范围内磁导率基本不变 恒电感和脉冲变压器的铁心 磁温度补偿合金 居里温度低， 在环境温度范围内，磁感应强度随温度升高而急剧地近似线性地减少 磁温度补偿元件 ３．硬磁材料 硬磁材料的主要特点是矫顽力高，经饱和磁化后，具有较大的矫顽力和剩磁感应强度。硬磁材料的磁滞曲线肥而胖，将外磁场去掉后，在很长时间内仍保持强的和稳定的磁性。主要用做提供磁能的永久磁铁，如铝镍钴、稀土钴、硬磁铁氧体等。 常用的永磁材料有铬钨钢、铁镍钴合金、钕铁硼、铝镍钴及由钡、锶等金属氧化物构成的铁氧体永磁材料等。 常用永磁材料的性能和主要用途如表1．９所示。 　　　表1．９　常用永磁材料性能和主要用途 种类 系列 性能 主要用途 铸造铝镍钴系永磁材料 各向同性 制造工艺简单， 可做成体积大或多对永磁体， 但性能是该系统永磁材料中最低的 一般磁电式仪表、永磁电机、磁分离器、微电机、里程表 热磁处理各向异性 剩磁和最大磁能积大， 制造工艺复杂 精密磁电式仪表、永磁电机、流量计、微电机、磁性支座、传感器、扬声器、微波器件 定向结晶各向异性 性能是该系永磁材料中最高的，制造工艺复杂， 脆性大， 容易折断 粉末烧结铝镍钴系永磁材料 永磁体表面光洁，密度小，原料消耗少，磁性能较低，宜作体积小或要求工作磁通均匀性高的永磁体 微电机、永磁电机、继电器、小型仪表 铁氧体永磁材料 矫顽力高，回复磁导率小，密度小，电阻率大 永磁点火电机、永磁电机、永磁选矿机、永磁吊头、磁推轴承、磁分离器、扬声器、微波器件、磁医疗片 稀土钴永磁材料 矫顽力和最大磁能积是永磁材料中最高的，适用于微型或薄片状永磁体 低速转矩电动机、起动电动机、力矩电动机、传感器、磁推轴承、助听器、电子聚焦装置 塑性变性永磁材料 剩磁大，矫顽力低 里程表、罗盘仪 在控制系统原理图设计完成之后，就可根据线路要求，选择各种控制电器，并以元件目录表形式列在标题栏上方。 正确、合理地选用各种电器元件，是控制线路安全、可靠工作的保证，也是使电气控制设备具有一定的先进性和良好的经济性的重要环节。下面从设计、使用角度简要介绍一些常用控制电器的选用依据。 1.2.1.1 常用电器元件的选择原则 ① 根据对控制元件功能的要求，确定电气元件的类型。比如，当元件用于通、断功率较大的主电路时，应选用交流接触器。若有延时要求，应选用延时继电器。 1.2.1 常用电器元件的选择 ② 确定元件承载能力的临界值及使用寿命。主要是根据电气控制 的电压、电流及功率大小