苯----甲苯浮阀式精馏塔的设计.docVIP

化工原理课程设计任务书 一 设计题目：苯-甲苯连续浮阀式精馏塔的设计 二 任务要求 设计一连续浮阀式精馏塔以分离苯和甲苯， 具体工艺参数如下：原料加料量 F=75kmol/h进料组成 xf=0.41馏出液组成 釜液组成  塔顶压力 单板压降 进料状态 2 工艺操作条件：常压精馏，塔顶全凝器，塔底间接加热，泡点回流。 三 主要设计内容 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径及塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高 4、辅助设备选型与计算设计结果汇总 5、工艺流程图及精馏塔设备条件图 目 录 任务书 1 目 录 Ⅱ 摘 要 1 第 1 章 绪论 2 1.1 设计流程 2 1.2 设计思路 2 第 2 章 精馏塔的工艺设计 4 2.1 产品浓度的计算 4 2.2 最小回流比的计算和适宜回流比的确定 5 2.3 物料衡算 6 2.4 精馏段和提馏段操作线方程 7 2.5 逐板法确定理论板数及进料位置（编程） 7 2.6 全塔效率、实际板数及实际加料位置 7 第 3 章 精馏塔主要工艺尺寸的设计计算 8 3.1 物性数据计算 8 3.2 精馏塔主要工艺尺寸的计算 10 3.3 塔板主要工艺尺寸的计算 12 3.4 塔板流体力学校核 15 3.5 塔板符合性能图 17 第 4 章 热量衡算 21 4.1 热量衡算示意图 21 4.2 热量衡算 21 第 5 章 塔附属设备的计算 25 5.1 筒体与封头 25 5.2 除沫器 25 5.3 裙座 25 5.4 塔总体高度的设计 25 5.5 换热器（进料预热器或产品冷却器）的设计计算 26 5.6 进料管的设计 27 5.7 泵的选型 27 5.8 贮罐的计算 28 第 6 章 结论 29 6.1 结论 29 6.2 主要数据结果总汇 29 结 束 语 30 参考文献 31 附录1主要符号说明 32 附录2 程序框图 34 附录3 精馏塔工艺条件图 35 附录4 生产工艺流程图 36 教 师 评 语 37 摘 要 本次化工原理课程设计，设计出了苯—甲苯得分离设备—连续浮阀式精馏塔。进料摩尔分数为0.44，使塔顶产品苯的摩尔含量达到0.965，塔底釜液摩尔分数为0.035。 综合工艺方便，经济及安全多方面考虑，本设计采用了浮阀式塔板对苯—甲苯溶液进行分离提纯。按照逐板法计算理论塔板数为16块，其中精馏段塔板数为7块，提馏段塔板数为9块。根据经验是算得全塔效率为0.535，塔顶使用全凝器，泡点回流。精馏段实际板数为13块，提馏段实际板数为15块，实际加料板位置在第14块板。由精馏段的工艺计算得到塔经1m，塔总高16.8m。通过流体力学验算表明此塔的工艺尺寸符合要求，由负荷性能图可以看出此精馏塔有较好的操做性能，精馏段操作弹性为1.48。 塔的附属设备中，所有管线均采用无缝钢管，预热器采用管壳式换热器。用133.3℃饱和水蒸气加热，饱和水蒸气走壳程，进料液走管程。 关键词：苯—甲苯 浮阀精馏 物料衡算 绪论 设计流程 本设计任务为分离苯——甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 设计流程框图如下： 任务书上规定的生产任务长期固定，适宜采用连续精流流程。贮罐中的原料液用机泵加入精馏塔；塔釜再沸器用低压蒸汽作为热源加热料液；精馏塔塔顶设有全凝器，冷凝液部分利用重力泡点回流；部分连续采出到产品罐。简易流程如下，具体流程见附图。 1-原料罐，2-进料罐，3-苯、甲苯精馏塔，4-塔顶全凝器，5-再沸器 设计思路 本次课程设计的任务是设计苯—甲苯精馏塔，塔型为浮阀式板塔，进料为两组份进料，且苯与甲苯的挥发度有明显差别，可用一个塔进行精馏分离。 要分离的组分在常压下均是液体，因此操作在常压下即可进行，进料为泡点进料，需预热器。同时在塔顶设置冷凝器，在塔底设置再沸器，由于塔顶不许汽相出料，故采用全凝，又因所设计的塔较高，应用泵强制回流。 1.2.1加热方式 本设计的加热方式为塔底间接加热。 1.2.2回流比的选择 选择操作回流比为最小回流比的2倍。 1.2.3塔顶冷凝器的冷凝方式与冷却介质的选择 冷凝方式为全凝,冷却介质为冷水。 1.2.4设计流程图精馏塔的工艺设计 产品浓度的计算 M苯=78.11 ， M甲苯=92.14 摩