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Gleason-Hurth高性能强力球面珩齿技术 2012-10-10 11:06:55??作者：??来源：互联网 　　Gleason-Hurth高性能强力球面珩齿技术 　　当前国内外圆柱齿轮的制造还是以切削加工为主，采用的加工工艺可归纳为如下所示： 　　 　　从上述加工工艺可看出圆柱齿轮热处理后采用的精加工工序主要是 ... 　　Gleason-Hurth高性能强力球面珩齿技术 　　当前国内外圆柱齿轮的制造还是以切削加工为主，采用的加工工艺可归纳为如下所示： 　　 　　从上述加工工艺可看出圆柱齿轮热处理后采用的精加工工序主要是珩齿和磨齿。作为珩齿来讲，在20世纪六、七十年代就有采用圆盘状或蜗杆状珩轮进行珩齿来对圆柱齿轮热后齿面进行精加工修整。但经实践应用表明，这种珩齿技术仅能消除轮齿的磕碰、毛刺和改善淬硬齿轮的齿面粗糙度，并不能真正提高齿轮的齿形和齿向精度。而且这种珩齿方法，当珩削时间稍长时反而会破坏齿轮的精度。在1979年瑞士F?ssler公司开发推出了内齿珩轮珩齿机床，由于内齿珩轮和工件有更大重叠系数，修正能力比外齿珩轮要强，同时该机床配套采用了瑞士Diawal公司生产的金刚石修正轮可对齿轮齿形进行修正，但由于这种机床内齿珩轮和工件之间没有传动链，仍是如剃齿机似的为随动啮合，所以其加工的珩磨余量通常只有几微米，和外齿珩轮珩齿一样，珩后工件的精度和质量要完全取决于珩齿前的加工精度，因而这种内齿珩齿方法也是无法达到提高齿轮轮齿精度的目的，也只能改善轮齿齿面的粗糙度和齿面纹理。为了使珩齿工艺能在提高齿轮精度和质量的同时，还能降低齿轮在热处理后精加工的成本,在20世纪90年代初国外就有齿轮机床生产厂家开始开发强力珩齿技术，特别是Gleason-Hurth公司于1993年推出了全新的Sphericò球面珩齿技术和强力珩齿机床,采用新的运动学和新的工艺方法,使珩齿工艺真正成为齿轮热处理后的一种精加工方法。 Gleason-Hurth公司的强力球面珩齿机床,利用其开发的电子齿轮箱系统的CNC数控轴来实现内齿珩轮和被珩齿轮间的强制传动以及采用复合材料的珩磨轮,就可去除较大的加工余量，其单齿面的最大加工余量可达40-80微米,从而可大大改善齿轮齿面的几何形状以及减小齿圈径向跳动和分度误差。此外，Gleason-Hurth公司为消除传统的恒定轴交角珩磨轮修整工艺的缺点，开发了注册专利的具有全新概念的变轴交角的珩磨轮修整工艺，使在整个珩磨轮的使用寿命中能保证稳定的加工质量和最长的珩磨轮寿命。 　　一. Sphericò球面珩齿简介 　　Sphericò代表的是珩磨轮与工件之间的相对球面运动,通过 　　三个线性轴的作用产生相当于球面的轨迹(见图1)，相对的球面运动可以看成为类似于剃齿的轴向、对角、切向和径向运动的扩展。 Sphericò球面珩齿的优点，特别是对于双面啮合的珩齿循环来说，珩齿时左右齿面的任意点都是在恒定控制下进行加工的，这一点对于齿面的接触发生在轴交点之外的啮合状态来说是非常重要的。Sphericò球面珩齿时，还可以将不同的进给方式或走刀循环进行相应的组合，同时不会在进给方式变化时造成加工的中断。在径向进给循环中，径向进给量是非常大的，而且珩磨轮与工件齿面之间的啮合斑点很大程度上覆盖了整个齿面，这样就可以将大部分加工余量切除掉以获得最基本的齿面形状，之后可以通过采用连续改变空间进给方式，一直进给到珩磨轮与工件最终要求的中心距位置，这时珩磨轮与工件齿面的接触斑点为椭圆接触斑点，此时的珩齿作用为光整齿轮齿面并且加工出要求的齿向修形，紧接着的球面珩齿的运动模式使珩磨轮与工件之间的啮合斑点进一步减小，并且通过一种控制的运动方式来对齿轮齿廓进行系统修正，这表示Sphericò球面珩齿技术可以用来对齿轮副进行啮合齿廓的修形，以获得齿轮副在运动过程中噪声的改善。 Sphericò球面珩齿的加工顺序和接触斑点的变化可见图2。 　　 图1.球面珩齿的基本运动图 　　Sphericò球面运动可以允许工件在齿向方向设计成任意形状的修形，而这种齿向修形可以系统地通过机床的运动方式得到实现，却无须对珩磨轮修整工具 (金刚石修整轮)进行特殊的设计和修正，这说明齿向方向的修形不再依赖于金刚石修整轮，同时机床的运动也增强了工艺的灵活性，这是 Sphericò球面珩齿与其它强力珩齿相比所具有的独特优势。不过齿形方向的修形和其它强力珩齿一样还无法通过机床的运动来实现，仍需通过金刚石修整轮的设计齿形来获得。 　　 图2. Sphericò球面珩齿的加工顺序和接触区的变化 　　二. Sphericò强力球面珩齿机床的设计 　　Sphericò强力球面珩齿机的NC控制轴的布置可见图3所示,在图中标出了三根直线运动轴(X, Y, Z轴)和三根旋转运动轴(A, C1, C