情境6 电气——液压系统的设计.pptVIP

知识点1 设计要求与步骤 知识点2 工况分析与执行元件主要参数的确定 知识点3 拟定液压系统原理图 知识点1 设计要求与步骤 一、设计要求 1、满足主机在动作和性能方面规定的特殊要求； 2、满足体积小、重量轻、效率高、成本低、结构简单、使用和维修方便等一般要求。 知识点1 设计要求与步骤 二、设计步骤 1、明确设计任务； 2、分析系统工况，确定主要参数； 3、拟定液压系统原理图； 4、分析电磁元件动作顺序，拟定电气控制线路原理图； 5、选择液压元件和电气元件； 6、液压系统性能验算； 7、绘制工作图，编写技术文件。 二、设计步骤 1、明确设计任务； 1）主机的用途、结构、总体布局；主要技术参数与性能要求。 2）主机的工艺流程或工作循环及运动方式，作业环境与条件等。 3）液压执行元件的负载大小、性质及运动形式、速度的大小；各执行元件的动作顺序或互锁要求；各动作的同步要求及同步精度。 4）对液压系统的工作循环方式、性能要求，如运动平稳性、调速范围、定位精度、转换精度、工作效率、自动化程度、温升与噪声，安全性与可靠性等方面的要求。 5）液压系统的工作环境和工作条件，如湿度大小、风沙与粉尘情况、防火与防爆要求等； 6）液压装置的重量、外形尺寸、经济性等方面的规定或限制。 7）经济性与成本方面的要求。 知识点2 分析系统工况，确定主要参数； 一、分析系统工况 要查明它的每个执行元件在各自工作过程 中的运动速度和负载的变化规律，这是满 足主机规定的动作要求和承载能力所必须具备的。 二、确定主要参数 确定液压执行元件的工作压力和最大流量。 1、执行元件的工作压力 可以根据负载图中的最大负载来选取(见表6-1)， 也可以根据主机的类型来选取(见表6-2)； 表6-1 按负载选定工作压力 2、最大流量则由执行元件速度图中的最大速度计算出来。 并且要计算出最小速度： 3、执行元件工况图： 工况图显示液压系统在实现整个工作循环时这三个参数的变化情况。 当系统中包含多个执行元件时，其工况图是各个执行元件工况图的综合。 知识点3 拟定液压系统原理图 包含三项内容：确定系统类型，选择液压回路和拼搭液压系统。 一、确定系统类型 取决于它的调速方式和散热要求。 有较大空间可以存放油箱且不另设置散热装置的系统、要求结构尽可能简单的系统，或采用节流调速或容积节流调速的系统．都宜采用开式； 采用辅助泵进行补油并通过换油来达到冷却目的的系统、对工作稳定和效率有较高要求的系统，或采用容积调速的系统，都宜采用闭式。 表6-3 油路循环形式的特点 二、选择液压回路 原则： 既要保证满足各项主题要求，也要考虑符合节省能源、减少发热、减少冲击 。 1、调速回路： 2、选择辅助回路 平衡回路、 缓冲回路、 制动回路、 顺序动作回路、 同步回路、 互不干涉回路、 卸荷回路 压力控制方式主要取决于液压系统的高速方式， 节流调速时，多采用调压回路； 容积调速时，多采用限压回路； 卸荷回路的选择主要取决于： 功率损失、温升、流量与压力的瞬时变化等因素。 三、回路合成，构建完整的液压系统 回路合成，应着重考虑以下几点： 1、防止回路间的相互干扰； 2、防止液压冲击； 3、力求控制回路工作可靠； 4、将作用与功能相近的元件尽量合并，使结构简单紧凑，降低成本； 5、合理分布测压点。 一、液压执行元件的选择 1、液压执行元件类型的选择 1）依据：液压执行元件运动形式。 2）选择方法，参考表6-5液压执行元件类型的选择 3）液压缸的载荷计算（6-3——6-20） 二、液压泵的计算和选择 液压泵的最大工作压力必须大于或等于液压执行元件最大工作压力和进油路上总压力损失这两者之和。 液压泵的流量必须大于或等于几个同时工作的液压执行元件总流量的最大值以及回路中泄漏量这两者之和。 泵的额定压力应选得比上述最大工作压力高25％～60％，以便留有压力储备；额定流量按上述最大流量选取即可。 三、液压阀的选择 1、压力控制阀的选择 选择压力控制阀时，主要依据压力阀所在油路的最大工作压力和通过该阀的最大流量。其次应考虑压力阀的压力调节范围、流量变化范围、所要求的压力灵敏度和平稳性等。 2、流量控制阀的选择 选择流量控制阀时，主要依据流量阀所在油路的最大工作压力和通过该阀的最大流量。其次应考虑流量阀的流量调节范围、流量压力特性、最小稳定流量、压力补偿要求或温度补偿要求，对滤油器过滤精度的要求，阀进、出口压差大小及阀内泄漏的大小等。 3、方向控制阀的选择 选择方向控制阀时，主要依据方向阀所在油路的最大工作压力和通过该阀的最大流量。其次应考虑方向阀的换向频率、响应时间、操纵方式、阀口压力损失及阀内泄漏的大小等。 四、液压辅件的计算与选择 1、管道： 2、滤油器： 3