数控机床原理、结构与维修第2章.pptVIP

第2章 数控机床的 主体结构 学习目的与要求 了解数控机床的总体布局内容及其应用； 理解总体布局与机床结构性能和机床的使用要求 ； 掌握数控机床床身和导轨、刀架的布局 了解数控机床的结构特点与结构要求； 理解数控机床床身结构刚度、抗振性与防热变形的性能； 掌握选择合适床身支承、床身截面形状和肋板布置。 * * 主要组成部件有：主轴电动机、主轴箱、排屑器、液压卡盘、全封闭防护置、尾座、工作卧式刀架、床鞍与床鞍滑板 、床身、操作 面板，配备 FANUC 0-TC 数控系统。 [学习导引示例] HM-077加工中心的主体结构 图2-1 1. HM—077的床身布局与特点 1)布局形式 HM-077采用斜床身的总体布局形式，与水平面倾斜角度为60°，排屑流畅，人机关系合理，采用封闭式防护，实现单机自动化。 2)结构特点 HM-077的床身与底座为分体结构，床身为中间空心的管状结构 2．刀架布局 HM-O77的刀架布局为回转刀架刀盘的回转轴线与主轴平行，12工俯卧式回转刀架的形式。多用于轴类或盘类数控车床。 2.1 数控机床的总体布局 2.1.1 总布局与工件形状、尺寸和质量的关系 数控机床加工工件所需的运动仅是相对运动，因此对执行部件的运动分配可以有多种方案。如：同是用于铣削加工的机床，可以有4种不同的布局方案。 2.1.2 运动分配与部件的布局 运动的分配与部件布局是机床总布局的中心问题。数控镗铣床为例，要根据加工的需要来配置这4个进给运动部件。 运作 数控机床的总体布局应能兼顾机床有良好的精度、刚度、抗振性和热稳定等结构性能。 如图2-7所示的几种数控卧式镗铣床，结构的总体布局却各不相同，因而结构性能是有差异的。 (a)T型床身加框式立柱 (b)T型床身加单立柱 (c)十字形工作台加单立柱 (d)十字形工作台加框式立柱 2.1.3 总体布局与机床结构性能 2.1.4 总体布局与机床的使用要求 1．便于同时操作和观察 2 。刀具、工件装卸、夹紧方便 3。排屑和冷却 2.1.5 数控机床的具体布局 1 床身和导轨的布局：4种布局形式：平床身, 斜床身， 平床身斜滑板，立床身。 2．刀架的布局：两坐标联动数控车床多采用12工位的回转刀架，也有采用6工位、8工位、10工位回转刀架的。 三种不同生产类型的生产管理特点 【 实例2-1 】自动换刀数控卧式镗铣床(加工中心)的总布局 图2-10 (a)所示为JCS-013型自动换刀数控卧式镗铣床的布局方案 图2-10 (b)所示是另一种加工中心的布局方案是链式刀库放置 在主机的前方，换刀机械手装在主轴箱. 图2-10 (a) (b) 图2-10(c)所示的方案中，圆盘式刀库安装在立柱的后侧， 与主轴箱距离较远，采用了前后两个换刀机械手。 图2-10(c) ①具有大的切削功率，较高的静、动刚度和 良好的抗振性能； ②具有较高的几何精度、传动精度、定位精度和热稳定性； ③具有实现辅助操作自动化的结构部件。 2.2 数控机床的结构特点与结构要求 适用范围：对已投产的企业确定生产类型时使用 2.2.1 较高的结构刚度 1．合理选择构件的结构形式 (1) 正确选择截面的形状和尺寸 (2) 合理选择和布置隔板和筋板 (3) 提高构件的局部刚度 (4) 选择焊接结构的构件 2．合理的结构布局可以提高刚度 3．采取补偿构件变形的结构措施 2.2.2 良好的抗振性能 提高机床抗振性的措施主要有 1．减少动、静摩擦系数之差 2．提高传动系统的传动刚度 2.2.3 减小机床的热变形 减少机床热变形及其影响的措施如下: 1．减少机床内部热源和发热量 2．改善散热和隔热条件 3．合理设计机床的结构及布局 4．进行热变形补偿 2．3 床身 2.3.1 床身结构 1．对支承件的基本要求 (1) 刚度 (2) 抗振性 (3) 热变形和内应力 (4) 其他 2．支承件的自身刚度、抗振性与热变形 (1) 支承件的自身刚度。 ①为提高支承件自身刚度，在车床上会采用不同方式的肋板来支承机床部件。如图2- 17所示为卧式车床肋板的基本形式。 ②图2- 18肋条的作用提高局部强 度，减少局部变形和薄壁振动 图2- 17 车床肋板 图2- 18 肋条形式 3．床身支承 (2) 床身的支承 （图2-19 床身三点支承法） (2) 支承件的抗振性 (3) 支承件的热变形 图2-19 床身三点支