数控方向.ppt

自动化控制之数控方向 1.我国数控行业现状与发展方向 2.数控机床的构造 3.Plc在数控机床中的应用 我国数控行业现状与发展方向 数控行业在我国现状的和发展的必要性 随着中国加入世贸组织以来，中国与世界各国经济贸易、文化、生产技术等方面的交流越来越密切。数控技术的发展也越来越突出，数控技术的作用已充分体现在现代制造业中。面对社会对工业产品的需求 越来越大，数控机床的普及和技术发展也是相当必要的事情.数控机床产值的比重迅速超过传统机床，成为主导产品.数控机床广泛的运用到机械制造业中的技术密集行业，如航空、航天、汽车、机床工业等数控化率高达60%～90%，而且大量使用由数控机床组成的各种生产单元、柔性线、生产线.由于数控机床在西方国家的推广，西方工业在装备水平、加工范围、加工质量和生产效率方面获得革命性的进展，对加工业水平的提高，起到了关键性的作用，从而空前拉大了发达国家与发展中国家的差距。我国机械工业因多年来总体效益水平不断下降，这一差距尤其明显。所以数控机床的发展是现代工业必不可少的推动力. 在中国数控机床普及率不高.仅占发达国家的6/10.主要原因一方面是数控机床的售价太贵，一台机床至少也要几十万，这对于以小成本经营为主的私有企业来说是很难承担这笔开支的。所以我们要从改进数控机床的生产技术、提高数控机床的生产效率、节约生产成本等方面降低数控机床的价格，还有随着世界各国企业纷纷来到中国来投资，中国已经成为世界工厂。中国是一个人口众多的国家，这对于劳动力密集型企业来说，雇佣廉价劳动力实现生产的成本要比购置数控机床所花的成本要低很多。还有是中国对数控型的人才培养力度需要加大，由于技术型人才的教育成本太高，尤其是数控技术的培养，导致许多企业招聘不到数控技术型人才。这些都是在中国数控技术没有得到普及的原因。 发展方向 1、高速、高效 机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产。 2、高精度 从精密加工发展到超精密加工，是我国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级(lt;10nm)。 3、高可靠性 随着数控机床网络化应用的发展，数控机床的高可靠性已经成为数控系统制造商和数控机床制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率在P(t)＝99%以上，则数控机床的平均无故障运行时间MTBF就必须大于3000小时。 我们只对一台数控机床而言，如主机与数控系统的失效率之比为10:1(数控的可靠比主机高一个数量级)。此时数控系统的MTBF就要大于33333.3小时，而其中的数控装置、主轴及驱动等的MTBF就必须大于10万小时。当前国外数控装置的MTBF值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上，但是，可以看到距理想的目标还有差距。 4、复合化 在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升、降速上，为了尽可能降低这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同一台机床上，因此，复合功能的机床成为近年来发展很快的机种。 5、多轴化 随着5轴联动数控系统和编程软件的普及，5轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点，由于在加工自由曲面时，5轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显着改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，而在3轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参予切削，因此，5轴联动机床以其无可替代的性能优势已经成为各大机床厂家积极开发和竞争的焦点。 6、智能化 提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等。 数控机床的构造 数控机床是数字控制机床的简称，也称NC机床数控机床一般由数控系统、伺服系统(包含伺服电动机和检测反馈装置)、主传动系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成。 数控系统 是机床实现自动加工的核心。主要有操作系统、主控制系统、可编程控制器、各类输入输出接口等组成。 伺服系统 主要由伺服电动机、驱动控制系统及位置检测反馈装置等组成 主传动系统 主要由主轴驱动控制系统、主轴电动机以及主轴机械传动机构等组成 强电控制柜 主要用来安装机床强电控制的各种电气元器件 辅助装置 主要包括ATC刀具自动交换机构、APC工件自动交换机构、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压控制系统、润滑装置、切削