模具材料和价格【终结版】.ppt

5.2.2 模具设计特点 1．模具属单件小批量生产，每一副模具的设计都是一种高智能、无重复性的劳动。 2．设计的模具要充分考虑制品特点，尽量减少后续加工。 3．以最低成本满足制品的各项技术要求和生产纲领。 4．尽量选择标准件以便缩短模具生产周期，降低其制造成本。 5．设计时要考虑试模后的修模方式，应留有足够的修模余地。 6．设计的模具零件应当耐磨、耐用。 5.3 模具制造及其特点 5.3.1 模具制造方法 目前，广泛采用的将模具材料加工成模具的方法： 1．机械加工 2．数控设备加工 3．特种加工 4．塑性加工 5．铸造 6．焊接 5.3.2 模具制造特点 由于模具制造难度较大，它与一般机械制造相比，有许多特殊性。 1．单件生产 2．制造周期长 3．加工精度高、形状复杂 4．模具材料 5．模具生产的成套性 6．试模和试修 5.3.3 模具制造的工艺特点 由于我国模具加工的技术手段还普遍偏低，同时又有上述生产特点，当前我国模具制造上的工艺特点主要表现如下： 1．模具加工上尽量采用万能通用机床、通用刀具、量具和仪器，尽可能地减少专用二类工具的数量。 2．过去在模具设计和制造上，一些主要模具零件采用“配做法”、“同膛法”等，虽然使得模具零件的互换性降低，但保证了加工精度，减小了加工难度。现在随着先进加工技术手段的提高，不需要再进行配做，可直接采用高精度的加工机床制造，以达到互换性的精度要求。一些传统的普通加工方法已退居为非主要零件的辅助加工手段。 3．在制造工序安排上，工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。 5.3.4 模具制造的发展方向 模具制造正由劳动密集向技术密集发展；依靠手工技巧向依靠高效、高精度的数控切削机床、电加工机床发展；机械加工时代向机、电结合加工以及其它特殊加工时代发展。现代模具制造集中了制造技术的精华，模具制造技术已成为技术密集型的综合加工技术。 6.1 模具的技术经济指标 1．模具的精度、强度与刚度 2．模具的生产周期 3．模具生产成 4．模具寿命 6.2 模具价格的构成 6.2.1 模具生产的一般过程 （1）模具技术开发 （2）坯料准备与外协准备 （3）加工制造 （4）其它 6.2.2 模具价格的基本构成及计算公式 式中： Mx——模具销售价格，即模具的总价格（含税收价）； Mc——材料费，包括原材料费及所有外购部分的价格； Mz——制造费； Dd——技术开发费； Mg——管理费； Q ——其它费用，如运输费、售后服务费、差旅费等由合 同规定的费用； R ——利润； T ——税金。 Mx=Mc+Mz+Dd+Mg+Q+R+T 6.2.3 模具价格的基本构成费用分解 1．材料费Mc Mc =mp+mf+mg+mb 式中 mp——坯料费； mf——各种辅助材料费； mg——辅助部件购入费； mb——模具标准件费。 6.2.3 模具价格的基本构成费用分解 2．制造费Mz Mz =Ga+Mh+U+E Ga——加工工时费 Mh——热处理费 U——试模费 E——外委 （1）制造工费Ga Ga =mj+ms+md+mx+mm+mq mj——常规机械加工费 ms——CNC机床加工费 md——电火花成型加工费 mx——线切割加工费 mm——磨削加工费 mq——其它加工费 6.2.3 模具价格的基本构成费用分解 3．技术开发费Dd Dd =D1+D2+D3+D4+D5 D1——模具结构设计费用 D2——产品和模具3D造型费 D3——CAM编程费用 D4——检测费 D5——计算机辅助工艺分析与成形过程分析 目前，常取制造工费的一定比例计算Dd，在有充分原始数据积累的基础上，对类似模具的开发也可按照技术开发费的各项项目累计。 6.2.3 模具价格的基本构成费用分解 4．管理费Mg 包括管理摊派费用（即企业为管理和组织全厂正常生产所发生的各项费用）、商务费，以及其它间接费用等。管理费Mg的计算常采用材料费、制造费和技术开发费之和的一定比例计算。 6.2.3 模具价格的基本构成费用分解 5．其它费用 这部分费用需由双方商定，以合同方式确定，如产品的测量与建模费、模具的包装运输费、售后服务费、风险费、不可预见费等。 6.2.3 模具价格的基本构成费用分解 6．利润 利润率高低是各企业在细分市场的地位所决定的，据调查，我国当前模具行业利润率一般在10%～30%之间。若采用独特工艺（包括新生工艺），往往意味着大量的资本投资或者长期的知识积累、交叉知识的有效运