熔体过热处理对过共晶Al-Si-Mg合金中Mg2Si相影响.pdfVIP

摘要 由于颗粒增强Mg Si/Al 基复合材料具有高比强度、高比刚度和高耐磨性等一系列优点， 2 从而在工业生产方面具有非常广阔的应用前景。但是，原位自生的Mg Si 相通常比较粗大， 2 且一般以板块状或树枝状存在于铝基体中，大大降低了材料的性能。因此，本文在总结前 人研究成果的基础上，应用熔体过热技术制备了Mg Si 颗粒增强Al-18%Si-Mg 自生复合材 2 料。研究了过热温度、保温时间对Al-18%Si-Mg 自生复合材料显微组织和力学性能的影响， 探讨了Mg Si 颗粒在熔体过热过程中的溶解与凝固行为，并与变质处理、固液相区等温保 2 温处理这些处理方式的进行对比，研究了熔体过热处理的优越性，获得了制备该类铝基复 合材料合适的熔体过热处理工艺；最后，在熔体过热的基础上应用快速凝固技术，进一步 的优化处理工艺，探索过热处理的作用机制，取得了以下研究成果： 低温浇注有利于颗粒增强Al-18%Si-Mg 复合材料获得良好的显微组织。制备该类复合 材料的合适铸造工艺为：浇注温度695℃，冷却方式金属型铸模水淬。此时，增强相Mg Si 2 颗粒的平均等积圆直径为14.82 μm ，形状因子为：0.63 。 通过熔体过热处理，Al-18%Si-Mg 合金凝固组织中树枝状或多边形状的Mg Si 相逐渐 2 向十字形转变并有明显的球化趋势，且随着过热温度的升高和保温时间的延长， Mg Si 相 2 的晶粒大小呈现先减小后增大的规律，但形貌始终越来越圆整。当过热温度为860 ℃，保 温时间25 min 时，Mg Si 相均匀细小，平均尺寸由处理前的21.12μm 减小到8.55 μm，同 2 时，该复合材料的布氏硬度和耐磨性分别提高了35%和76% 。 从理论上分析了熔体过热处理的作用机理，并通过分离实验，发现在快速凝固冷却和 熔体过热处理的双重作用下，Al-18%Si-10%Mg 复合材料中Mg Si 相的生长方式发生了改 2 变，由原先的小平面生长方式逐渐向非小平面生长方式转化，从而导致Mg Si 颗粒的形貌 2 由原先八面体结构变为光滑的非棱角状颗粒结构。 关键词：熔体过热；Al-Si-Mg 合金；Mg Si 相；细化；快速凝固 2 II Abstract The particle reinforced Mg Si/Al matrix composites have a series of virtues which involve 2 high specific strength,high specific rigidity,high wear resistance and so on,so it has a very bright appli