混凝土简支梁预制——预应力工程.pptVIP

液压千斤顶标定 由于活塞与油缸之间存在摩擦力，使得实际张拉力比理论计算（千斤顶油缸活塞面积×油压）的张拉力要小。 标定——直接测定千斤顶的实际张拉力与压力表读数之间的关系，绘制出N与P的关系曲线，供施工时使用。 立放与卧放时内摩阻力差异很小，可采用立放标定，卧放使用。 张拉设备（千斤顶和油压表）应配套标定，以减少积累误差。 标定千斤顶时．千斤顶活塞的 运动方向应与实际张拉工作状 态一致。 千斤顶标定曲线图 (a)主动状态；(b)被动状态 在压力试验机上标定穿心式千斤顶图 (a)千斤顶顶试验机；(b)试验机压千斤顶 主动标定： N=P×A-f 被动标定： N=P×A+f 预应力混凝土施工 施工方法： 先张法 后张法——有粘结和无粘结预应力施工 后张法施工 后张法——是在构件混凝土达到一定强度之后，直接在构件或结构上张拉预应力筋的方法。 后张法有粘结预应力施工过程： 混凝土构件制作时，在预应力筋的部位预先留出孔道，接着浇筑混凝土并进行养护； 将预应力筋穿入孔道； 待混凝土达到设计规定的强度后，利用张拉设备张拉预应力筋，并用锚具将其锚固在构件端部，使混凝土产生预压应力； 最后进行孔道灌浆与封头。 1）孔道留设 预应力筋孔道形状：直线、曲线和折线。 预应力筋孔道成型可采用： 钢管抽芯——只适用于直线孔道 胶管抽芯——适用于直线孔道或一般的折线 与曲线孔道 预埋波纹管法——金属波纹管和塑料波纹管 孔道内径应比预应力筋外径或需穿过孔道的锚具外径大10～15mm(粗钢筋)或8～l2mm(钢丝束或钢绞线束)；且孔道面积应大于预应力筋面积的3～4倍。此外，在孔道的端部或中部应设置灌浆孔，其孔距不宜大于12m(抽芯成形)或30m(波纹管成形)。 孔道成型的基本要求： ——孔道的尺寸与位置应正确，孔道的线形应平顺，接头不漏浆等。孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。 扁金属 波纹管 圆金属 波纹管 金属波纹管 钢带 施工现场卷制金属波纹管 金属 波纹管 预应力筋孔道 （1）采用镦头锚具的钢丝束 钢丝束的制作一般包括：下料、编束、镦头等工序。 钢丝下料长度L，按预应力张拉后螺母位于锚杯中部进行计算： 式中： ——钢丝镦头预留量，取10mm； K ——系数，一端张拉时取0.5，两端张拉时取1.0； ——钢丝束张拉伸长值(mm)； C ——张拉时构件混凝土弹性压缩值(mm)。 同束钢丝应等长下料，相对误差应≤L／5000，且≤5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝的极差不得大于2mm。 2）预应力筋制作 （2）钢绞线束 钢绞线下料长度，当一端张拉另一端固定时 ： 式中： ——孔道的实际长度(mm)； ——张拉端预应力筋外露的工作长度，应考虑工作锚厚度、千斤顶长度与工具锚厚度等，一般取600～900mm； ——固定端预应力筋的外露长度，一般取150～200mm。 钢绞线的切割，宜采用砂轮锯；不得采用电弧切割，以免影响材质。 3）预应力筋张拉 （1）预应力筋张拉对构件混凝土强度的要求： 预应力筋张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求； 如设计无要求时，混凝土强度不应低于设计强度等级的75％。 （2）张拉力 ——张拉控制应力，应根据设计图纸确定(对碳素钢丝与钢绞线不大于0.70～0.75 ，对高强钢筋不大于0.85～0.90 ；施工中如遇到超张拉，可将上述数值提高0.05 或0.05 (N／mm2)。 （3）张拉程序 预应力筋采用低松弛钢绞线、钢丝或在设计中预应力筋的松弛损失取大值时，则张拉程序为： 0→ 或 按设计要求采用 预应力筋采用钢筋体系或普通松弛的钢丝时，采用超张拉方法减少预应力筋的应力松弛损失，其张拉程序为： 0→1.05 （持荷2分钟）→ 或 0→1.03 预应力筋张拉时，宜分级加载如下： 0→0.2 (量伸长初读数)→0.6 →1.0 支承式锚具 楔紧式锚具 （4）张拉顺序 预应力筋的张拉顺序图 (a) 屋架下弦杆；(b)吊车梁 预应力筋张拉顺序的重要原则：对称张拉。 ——应使混凝土不产生超应力、构件不扭转与侧弯、结构不变位等。 先批张拉预应力筋的预应力损失： ——多根预应力筋采用分批张拉时，由于后批预应力筋张拉所产生的混凝土弹性压缩对先批张拉的预应力筋造成预应力损失，所以先批张拉的预应力筋张拉力应加上该弹性压缩损失值或将弹性压缩损失平均值统一增加到每根（束）预应力筋的张拉力内。 右侧张