机械设计基础带传动与链传动.ppt

例题（续） ②紧边、松边拉力 ③离心力在带中的拉力 例题（续） ④所需初拉力 ⑤作用在轴上的压力 例题 设计：一电动机与减速器之间的普通V带传动。 已知：电动机功率P=5kw，转速n1=1460r/min，减速器输 入轴转速n2=320r/min，载荷变动微小，负载启动， 每天工作16h，要求结构紧凑。 解： ⒈确定V带截型 V带截型：查图（由Pd，n1）得A型 ⒉确定V带轮直径 查图及表：dd1=100mm 由表取dd2=450mm 例题（续） 验算带速 传动比 确定中心距及V带基准长度 要求结构紧凑取： 例题（续） 初定V带长度 由表取 传动中心距 验算小带轮包角 例题（续） ⒋确定v带的根数 查表 取：Z=5 ⒌作用在轴上的载荷 查表 ： §8-6 链传动及其结构 一、链传动的组成及特点 主动链轮，从动链轮和链条 优点 ①保证准确的平均传动比 ②作用在轴上的力小 ③结构紧凑 ④可使用恶劣环境中 ⑤中心距可很大 缺点 ①瞬时链速及瞬时传动比不是常数 ②传动平稳性差，工作中有一定的冲击和噪声 ③只用于平行轴间的传动 ④制造成本高 按结构不同，分为滚子链、齿形链等。其中，滚子链应用最广 §8-6 链传动及其结构 滚子链结构 三、滚子链基本参数 1.链节距P 相邻两销轴中心之间的距离。 2.链的长度LP 链节数以取为偶数为宜。 3.滚子链型号 分为A、B系列；常用A系列。 链标记： 链号——排数×链节数 标准号 注意 链号数 四、链轮 1.齿形 由三段圆弧（aa，ab，cd）和一段直线（bc）组成 滚子链的链轮齿形已标准化 2．链轮的尺寸 分度圆直径： 齿顶圆直径（三圆弧一直线）： 齿根圆直径： ——滚子直径 3.链轮材料 低速、轻载：中碳钢 中速、中载：中碳钢淬火处理 高速、重载：低碳钢渗碳淬火或中碳钢表面淬火 载荷平稳、速度较低、齿数较多也可铸铁和非金属材料 4.链轮的结构 实心式 腹板式 4.链轮的结构 组合式 4.链轮的结构 §8-7 链传动的运动分析和受力分析 一、链传动的运动分析 1.平均链速 链传动的平均传动比： 2.瞬时链速 §8-7 链传动的运动分析和受力分析 主动轮链速： 从动轮链速 链的瞬时传动比： 所以，链在运动中不断上下抖动。为提高运动平稳性， 应减小链节距P，增多轮齿数Z §8-7 链传动的运动分析和受力分析 二、受力分析 1.工作拉力 2.离心力 3.链的垂度拉力 ——垂度系数 1 1.2 2.8 5 6 紧边拉力： 松边拉力: 链传动对轴产生的拉力： 二、受力分析 §8-8 滚子链传动的设计计算 一、失效形式 1．疲劳破坏 2．铰链磨损 3．链条铰链胶合 4．链条静力拉断 二、主要参数的选择与计算 1．传动比: 最好在3左右。 2．链轮齿数 链速 v（m/s） Z1最好为奇数 ， 3.链节距P 高速重载时，宜选用小节距多排链； 速度不太高时，宜选用大节距单排链。 二、主要参数的选择 4.链长和中心距 实际中心距 最好取偶数 由图选链号定链节距 三、链传动的设计计算步骤 1.确定链轮齿数 2.初定中心距及链长 3.确定额定功率 4.确定链节距P 极限功率曲线 各种失效曲线围成的区域边线。 链节距P由P0、小链轮n1及假设的失效形式查图。 2.链板冲击疲 劳强度限定 4.铰链胶合 限定曲线 1.铰链磨 损极限 修正系数 3.链板疲劳强度限定 5.计算实际中心距 三、链传动的设计计算步骤 6.验算链速 与初设的链速比较，若不符，重设Z1 7.计算作用在轴上的载荷 9.确定润滑方式和张紧装置 人工定期用油壶或油刷给油 油浴润滑 (甩油润滑) 油泵润滑 (强制润滑) 用油杯通过油管向松边 内、外链板间隙处滴油 9.确定润滑方式和张紧装置 9.确定润滑方式和张紧装置 例题 已知：传动功率P=5.5kw，转速n1=750r/min，工作机转速 n2=260r/min，传动布置倾角α=40°，中等冲击。 设计：一锅炉清渣链传动装置，选用Y系列电机。要求中心距可调。 解： 1．确定小齿轮齿数（奇数） 设V=3～8m/s，由表查得小齿轮齿数：Z1=21 取Z2=61 2．确定链节距和中心距 取Lp=122 （偶数） 查表： 额定功率： 由P0、n1查图选取10A,链节距: 选10A滚子链（在功率曲线左顶侧，属链板疲劳破坏，与假设相符） 实际中心距： 例题（续） （设链板疲劳破坏） 3．验算链速 4．计算作用在轴上的载荷 5．确定润滑方式 由10A型滚子链及 查图：选油浴或飞溅润滑。