第 5 章 工具钢.pptVIP

第四章 工具钢 第一节 碳素及低合金工具钢 第二节 高速工具钢 第三节 冷作模具钢 第四节 热作模具钢 概 述 工具钢按用途，分为刃具钢、模具钢和量具钢三大类。 按照钢的化学成分，分为碳素工具钢和合金工具钢两大类。在合金工具钢中，又分为低合金刃具钢、高速钢和模具钢。 实际使用上有时同一个钢种往往既可作刃具又可作模具或量具。 第一节 碳素及低合金工具钢 概述： 刃具中有车刀、刨刀、铣刀、滚刀、钻头、丝锥、板牙以及挫刀、锯条等等。 服役条件：在切削金属的过程中刀刃受到弯、扭、剪、冲击、震动和摩擦等力的作用，同时引起刀刃温度的升高而失去切削能力，也易被磨耗。 性能要求：要求刃具钢具有高的强度、硬度、耐磨性和热硬性。 一、碳素工具钢 碳素工具钢是工具钢中冷、热加工性良好、使用范围较广、成本较低的一类钢种。它的碳含量在0.65～1.35%，锰含量在0.15～0.60％，钢号从T7~T13计八种。在淬火+低温（50～250℃）回火后硬度可达HRC58～64，并且具有较好的综合机械性能。 二、低合金工具钢 1、常用的低合金工具钢有Cr、Cr2、9SiCr、9Mn2V、CrMn、CrWMn等。其特点如下： （1）工作温度低于300℃。 （2）高碳（0.90~1.10％C）：保证高硬度与高耐磨性； （3）加入铬、硅、锰、钒等元素提高淬透性和回火稳定性。 常用合金工具钢牌号、成分及用途 总之，低合金工具钢的工作温度不能超过250℃，否则硬度下降，切削能力减低。因此，只宜用于制造慢速切削硬金属或耐磨性要求稍高的车、刨、铣等刀具。 圆饭牙生产过程的工艺路线如下： 下料→球化退火→机械加工→淬火+低温回火→磨平面→抛槽→开口 第二节 高速工具钢 一、概述 按照钢中主要的化学成分，高速钢可分为三大类： 1、钨系，代表性钢号为W18Cr4V （即所谓18一4—1）； 2、钨一钼系，钢号为 W6Mo5Cr4V2 （即所谓6－5—4－2）； 3、钼系，代表性钢号为Mo8Cr4VW。 二、高速钢的主要特点是： （1）工作温度可达500~600℃，有很高的热硬性（593℃HRC＞55） 。 （2）高碳（0.70~1.10％C），保证硬度和耐磨性。 （3）加入较多的钨、钼、钒、铬等元素。钨、钼、可产生“二次硬化”以保证热硬性，同时较多的碳化物可显著地提高耐磨性。V部分溶于奥氏体中，淬火后使马氏体抗回火稳定性增高，阻碍马氏体分解，并弥散析出VC产生次生硬化。铬可提高淬透性。 铸态高速钢组织中粗大的共晶碳化物必须经过反复锻轧将其破碎，使其尽可能成为均匀分布的颗粒状碳化物。不然，这种碳化物的不均匀性对高速钢刀具的质量和使用寿命将有极大影响。 原因是：淬火加热时，碳化物稀少区奥氏体晶粒易粗化，淬火开裂倾向大，碳化物密集区脆性大，易引起崩刃。粗大碳化物在淬火加热时溶解少，使附近奥氏体合金度低，热处理后刀具的硬度、热硬性和耐磨性都降低，抗弯强度、韧性指标挠度因碳化物不均匀而降低。 因此，碳化物的均匀分布程度是考核高速钢的主要技术质量指标之一。 三、热处理 1、淬火 高速钢高温加热淬火的目的是为了获得高合金的马氏体。 钢 号 W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 淬火温度范围（℃） 1260~1310 1210~1245 常用淬火温度（℃） 1280 1230 淬火时通常采用油淬到300℃出油空冷。 高速钢淬火后有20％以上的残留奥氏体，在-70~80℃冷处理，残留奥氏体量可减到6～8％，再经两到三次回火可消除。 2、回火 高速钢淬火后在回火过程中，随回火温度升高，硬度略有下降，在450℃以上硬度又重新升高。此时，钼、钨和钒的原子开始扩散，并从马氏体中脱溶，形成特殊碳化物M2C和MC。这些微细的碳化物很稳定，不易聚集长大，起着弥散硬化作用，产生二次硬化，并在550～570℃硬度达到最高值。 因此，高速钢的回火温度范围约在540～580℃区间。 齿轮滚刀可用高速钢W18Cr4V钢制造，其工艺路线为：热轧棒材下料→锻造→球化退火→粗加工→淬火→回火→精加工→表面处理 粉末高速工具钢的开发： 高速工具钢一次碳化物完全微细化且均匀分布是高速工具钢生产者的理想。其实际的方法是使钢液快速凝固。减小钢模锭的尺寸，可以达到快速冷却的目的，此时碳化物尺寸及偏析也小。将钢锭模尺寸推向极限小的称为粉末高速工具钢。 硬质合金（金属陶瓷）： 硬质合金是将碳化物（ TiC、WC、TaC、SiC）粉末与Fe、Co、Ni及其合金混合，采用烧结方法制成的复合合金的总称。其中WC