第13章 冷热源系统的监测、控制与运行.pptVIP

* * 13.4 冷热源系统的运行管理 13.4.3 蒸汽型溴化锂吸收式制冷机故障分析 1．冷凝压力过高的可能原因 （1）冷却水流量小或水温高。 （2）发生器负荷过大。 （3）系统中有空气。 （4）抽气装置有故障。 （5）冷凝器传热面热阻增大。 * * 13.4 冷热源系统的运行管理 13.4.3 蒸汽型溴化锂吸收式制冷机故障分析 2．蒸发温度过低的可能原因 （1）冷冻水流量小或回水温度低。 （2）蒸发器传热面热阻增大。 （3）蒸发器有不凝性气体。 （4）冷却水温度低。 （5）蒸发器喷淋流量小。 * * 13.4 冷热源系统的运行管理 13.4.3 蒸汽型溴化锂吸收式制冷机故障分析 3．结晶的可能原因 （1）冷却水温度偏低。 （2）工作蒸汽压力偏高。 （3）机组内有空气。 （4）停机时溶液稀释不充分。 * * 13.4 冷热源系统的运行管理 13.4.3 蒸汽型溴化锂吸收式制冷机故障分析 4．冷冻水温度降不下来的可能原因 （1）发生器传热面热阻增大。 （2）工作蒸汽压力偏低。 （3）发生器泵、吸收器泵或蒸发器泵流量不足。 （4）负荷过大。 （5）辛醇含量不足。 （6）多台机组的系统，某台机组停机后，冷冻水管路未关闭。 * * 13.4 冷热源系统的运行管理 13.4.4 水系统故障分析 1．冷凝器冷却水流量过小的可能原因 （1）水泵流量不足。 （2）过滤器堵塞。 （3）冷凝器并联设置的系统，并联管路阻力相差大，导致某台冷凝器流量过小；当关闭1台机组及相应冷却塔和水泵时，未关闭该台机组冷却水管的阀门。 * * 13.4 冷热源系统的运行管理 13.4.4 水系统故障分析 2．冷却水温度过高的可能原因 （1）冷却塔有故障。 （2）冷却塔并联时，关闭冷却塔风机而未关闭水管阀门。 （3）并联冷却塔分水不均。 （4）冷却塔进出水管间的旁通阀未关闭。 （5）冷却塔选型有误。 * * 13.4 冷热源系统的运行管理 13.4.4 水系统故障分析 3．冷却水或冷冻水流量过大的可能原因 选用的水泵扬程过大。 * * 13.2 冷源系统的监测与控制 1．单效溴化锂吸收式制冷机的监测与控制 13.2.2 吸收式制冷机的监测与控制 （1）溴化锂吸收式制冷机的能量控制，一般是通过测量冷冻水供水温度，由控制器控制发生器加热蒸汽管道上的调节阀，通过调整阀门的开度，来维持相对恒定的冷冻水供水温度。 （2）对于水泵、风机等动力设备，一般实行启、停控制。 * * 13.2 冷源系统的监测与控制 1．单效溴化锂吸收式制冷机的监测与控制 13.2.2 吸收式制冷机的监测与控制 监测装置主要有： （1）水泵、风机的运行状态及故障监测； （2）冷冻水进、出水温、进水压力、出水流量等参数的测量； （3）冷却水出水温度、流量及压力的测量； * * 13.2 冷源系统的监测与控制 1．单效溴化锂吸收式制冷机的监测与控制 13.2.2 吸收式制冷机的监测与控制 监测装置主要有 （4）蒸发器等系统设备的真空度； （5）发生器的压力等参数进行监测。 * * 13.2 冷源系统的监测与控制 2．双效溴化锂吸收式制冷机的监测与控制 13.2.2 吸收式制冷机的监测与控制 双效吸收式制冷机的能量调节仍然是通过利用冷冻水出水温度来控制加热蒸汽流量来实现的。通过调节蒸汽管道上的调节阀的开度，维持恒定的供水温度，以满足负荷要求。 * * 13.2 冷源系统的监测与控制 13.2.3 冷冻水系统的监测与控制 冷冻水系统由冷冻水循环泵通过管道系统连接冷冻机蒸发器及用户各种用冷水设备（如空调机和风机盘管）而组成。其监测与控制的作用是： （1）保证冷冻机蒸发器通过足够的水量，以使蒸发器正常工作，防止冻裂。 （2）向冷冻水用户提供足够的水量，以满足用户的要求。 （3）在满足使用要求的前提下，尽可能减少循环水泵电耗。 * * 13.2 冷源系统的监测与控制 一、一级泵冷冻水系统冷水机组保持最小流量的控制方法 对于一级泵系统，为了保证蒸发器中通过要求的水量，必须使蒸发器前后压差维持在设定值 * * 13.2 冷源系统的监测与控制 当部分用户关小或停止用水时，用户侧水流量变小，从而使蒸发器的水流量减少，此时，压差p1-p2也减少 一、一级泵冷冻水系统冷水机组保持最小流量的控制方法 * * 13.2 冷源系统的监测与控制 为了恢复蒸发器的流量，就应开大图中的电动阀V，增大通过此阀的流量，直到压差p1-p2恢复到原来的设定值，从而使蒸发器的水流量也达到要求值。 一、一级泵冷冻水系统冷水机组保持最小流量的控制方法 * * 13.2 冷源系统的监测与控制 反之，当用户加大阀门，用户侧水流量增加，压差p1-p2也会由