汽机培训(给水除氧).ppt

汽机培训 给水除氧系统 给水除氧系统 除氧器的作用： 1、除去锅炉给水中的氧气及其他气体， 保证给水品质； 2、它本身又是回热系统中的一个混合式加热器，起到加 热给水的作用； 3、回收高加疏水及供热疏水 热力除氧原理：将给水加热至饱和状态，使给水分压力趋 近于0，使给水中的氧气及其他不凝结气体析出。 为保证除氧效果，除氧器需达到如下条件： 1、使气体的解析过程充分； 2、保证水和蒸汽有足够的接触时间和接触面积； 3、必须将水加热到相应压力下的饱和温度； 4、能顺利地排出解析出来的溶解气体。 本厂除氧器为填料喷雾式除氧器，采用内置除氧头设计，除 氧水箱容积为140立方米，加热汽源为辅汽和本机四抽，主 凝结水进入除氧器后，经过喷头喷成雾状，充分与蒸汽混 合，以达到除氧效果。 除氧器采用滑压运行，开机时，四抽压力达到0.147MPa时 将汽源由辅汽切换至本机四抽。（切换可以提前） 除氧器采用滑压运行带来的问题： 负荷突升：除氧器内部压力升高，除氧水暂时达不到饱和状 态，给水含氧量增大； 负荷突降：除氧器内部压力降低，除氧水产生自生沸腾，除 氧水含氧量降低，但容易使给水泵产生汽化。（因采用了前 置泵，此问题解决） 运行中，除氧器水位控制2000-2200mm，高水位2300mm报 警，高高水位2400mm开启溢流阀，(事故放水阀需投入连锁) 危险高水位2500mm关除氧器进汽电动门，1900mm低报警、禁 启前置泵；300mm跳前置泵 。 除氧器运行几点注意事项： 1、机组启动时，应尽量用辅汽将除氧水提至饱和状态，防 止切换汽源时，出现剧烈加热使除氧器产生振动； 2、机组未建立真空的情况下，除氧水温高于50℃，严禁开 启除氧器溢放水门，水位高时，可通过无压放水母管放水。 （可以关闭凝水副调手动门，用主调控制除氧器水位） 3、除氧器投入加热后，及时启动前置泵，目的是使除氧水 加热均匀。 4、机组正常运行时，应注意除氧器内部温度与压力应匹 配，温度应为除氧器压力下的饱和温度。 水泵的汽蚀：水泵入口处给水温度高于其压力下的饱和温 度，从而产生汽化形成气泡，当气泡进入水泵高压区时，气 泡温度低于其压力下的饱和温度，气泡迅速凝结，周围的给 水以非常高的速度来填充气泡的空间，由于水流的高速运 动，对水泵叶轮及泵体产生冲击，这种现象叫做水泵的汽蚀。 给水泵产生汽蚀的原因： 1、除氧器内部压力降低； 2、除氧水箱水位过低； 3、给水泵长时间在低流量下运转。 前置泵的作用： 1、提高给水泵入口汽蚀余量，防止负荷突降，给水泵产生 汽化； 2、可以降低除氧器的安装高度。 机械密封： 机械密封原理：机械密封是靠泵内泄漏出的密封水进入密封 腔，利用动静环之间的配合来实现对泵内液体的密封；在泵 运行时由于动静环的磨损作用，使密封室的温度升高，为防 止机械密封装置损坏就必须把热量带走。 将动环做成一个螺旋泵的形式，给这部分密封水提供循环动 力，动环座产生的压力水通过冷却器和磁性过滤器再返回到 机械密封室。另外围绕密封室还设计了一个冷却室，通入闭 式水来给密封室降温。 前置泵机械密封是直接外接凝结水，这部分密封水随泵内流 体一起流走。密封室外部也设计了冷却室，同样也使用闭式 水冷却。 给水泵平衡轴向推力的方法 我厂设置两台100%容量的汽动给水泵，小机汽源为本机四抽、 和辅汽，小机轴封、真空及EH系统与大机共用一套，正常与 大机同时启动，小机主汽门由保安油控制，调节汽门由EH油 控制，汽泵组有独立的润滑油系统供油，油系统设置两台交 流抽头离心油泵和一台直流油泵，抽头离心油泵给小机提供 润滑油和保安油，直流泵为事故油泵，当润滑油压降至 0.08MPa时，小机跳闸且联启直流油泵。 汽泵出口为锅炉提供给水，设置中间抽头为锅炉再热器提供 减温水。 给水泵解水操作注意事项： 1、关闭给水泵出口门及中间抽头出口门后，再手动关紧； 2、给水泵入口门关闭前，应提前将前置泵入口滤网放水门 开3-5圈； 3、给水泵入口门全关后，注意前置泵入口压力不应上升， 全开前置泵入网放水门； 4、关闭给水泵再循环调门及手动门，注意前置泵入口压力 不应上升。 给水泵并水操作注意事项： 1、关闭前置泵入口滤网放水门 2、手动缓慢开启前置泵入口门，注意前置泵入口压力应缓 慢上升； 3、开启给水泵泵体放空气门； 4、前置泵入口压力正常后，关闭给水泵泵体放空气门，开 启再循环手动门及调节门。 前置泵启动允许条件： 1、前置泵入口电动门开启； 2、除氧器水位高于1900mm； 3、给水泵再循环阀开度大于10%； 4、小机润滑油压0.