第十三章总体设计.pptVIP

第十三章 总体设计 §1-1 机床设计应满足的基本要求 §1-2 机床设计的步骤 §1-3 机床的总体布局 §1-1 机床设计应满足的基本要求 使用部门 一、性能要求 机床适应不同生产要求的能力。包括： 工序种类 被加工零件的类型 材料和尺寸范围 毛坯的种类 适应的生产规模 加工精度：被加工零件在形状、位置、尺寸的准确 度以及表面的粗糙程度。 运动精度－机床在额定负载下运动时的主要零部件 的几何位置精度。 生产率：单位时间内机床所能加工出的工件数量， 它受到生产纲领的制约。 公式： Q＝1/T总＝1/(T切＋T辅＋T准/n) 提高生产率的方法：缩短T切、T辅和T准/n 优点 机床在规定使用期间内其功能的稳定程度和性质。 二、经济效益 研究对象：“人-机械-环境”的综合体。 §1-2 机床的设计步骤 一、研究设计要求,检索有关资料 调研 二、方案的拟定 §1-3 机床的总体布局 机床总体布局是指确定机床的组成部件及其在整台机床中的配置，包括：各部件的位置和运动方向的配置、主轴轴线方向的配置、操作部件的配置等。 1、分配机床的运动 2、选择传动形式和支承形式 (1)简化机床的传动和结构 二、选择传动形式 四、机床操作部位布局的几项要求 1.便于操作 注意： （1）当工件或机床部件的尺寸相当大，为了获得适宜的视距，可设置操作者站台，或将工件安装在地坑内。对于特大型机床，可采用电视设备。 （2）为了简化机床结构，有时允许将不常用的手柄就近设置在被操纵的部件上。 （3）对于某些大型机床，当操作者须在多个位置工作时，可采用联动手柄或悬挂式按钮站。 2）支承形式的特点 （1）立式机床 立式机床占地面积较小，机床易于振动；立式机床执行部件可在纵、横、垂直三个方向运动，卧式机床的执行部件一般在纵、横向两个方向运动；操作立式机床时，操作者可站在机床的前面、左面或右面。 （2）单臂式机床 单臂式机床可加工横向尺寸较大的工件。但横臂根部受到的弯矩较大。 （3）龙门式机床 龙门式机床的支承件是框形结构，刚度较高。但支承件较多，结构庞大，设计布局时要注意操作机床的方便性。 图6 人体尺寸与操纵手柄位置的关系 图7 人体尺寸与操纵手柄位置的关系 Wl-双手所及的极限范围； W2-设置操纵手柄的一般范围；W3-设置操纵手柄的优先范围 图8 人手轻便操作运动方向 * * 本章基本要求与重点： 1、了解机床设计的要求、步骤； 2、了解总体布局； 本章难点：无。 制造部门 基本要求 技术先进 经济合理 使用宜人 工艺性好 结构简单 重量轻 质量好 效率高 操作维护方便 价格低廉 →性能（技术）指标 →经济效益 →人机关系 机床种类繁多，如何来衡量一台机床的好坏？ 1、工艺范围 专用机床：工艺范围窄→结构简单、自动化程度高。 普通机床：工艺范围宽→结构复杂、自动化程度低。 2、加工精度和表面表面粗糙度 精度等级：普通级、精密级、高精度级和超精密级。 基本组成： 几何精度－机床在不运动或空载低速运动时的精度， 是评价机床质量的基本指标。 传动精度－内联系传动链两末端件执行相对运动时 的精度。 影响因素 定位精度－机床工作零部件运动终了时所达到的位 置准确性和机床的调整精度。 精度保持性：机床保持其原始加工精度的能力。 机床精度 机床刚度 机床抗振性 残余应力引起的变形 热变形 磨损 3、生产率 ↓T切 ↓T辅和T准/n 提高切削用量 采用多刀加工 采用多件加工 采用多工位加工 机械化 自动化 快速装夹 快速换刀 4、自动化 缺点 操作方便 生产率高 人为影响少 质量稳定 控制系统较复杂 机床构造较复杂 制造成本高 维修困难 大批量生产 专用机床 组合机床(刚性)自动线 单件小批量生产 数控机床(NC) 加工中心（MC） 柔性制造单元/系统(FMC/ FMS ） 工厂自动化(FA) 措施： 5、可靠性 无故障性 － 机床在使用过程中不易发生故障。 维修性 － 机床发生故障后容易维修。 6、机床寿命 制造部门 措施 使用部门 机床的金属消耗量小 机床结构工艺性好 零件数量少 设计费用 制造费用 机床的加工效率 机床的可靠性 三、 人机关系 目的：通过对人体尺度、生理特点和心理要求的研究，为操纵人员提供高效、安全方便的劳动条件，发挥人机最高工作效能。 设计时的考虑因素： 机床的造型和色彩； 操纵控制机构应适应操作者的生理特点； 避免和减少对环境的污