演示文件万丰摩轮战无不胜小组提高C制动圈粗糙度合格率.ppt

要因确认计划表-2 序号 末端原因 确认内容 确认方法 确认标准 确认地点 确认人 完成日期 8 工艺参数 不同工艺参数加工结果对比 现场确认 不同工艺参数加工结果对比≤1.5% 加工现场 丁配东 吕允刚 2013-8-25 9 刀具加工寿命 相同刀具不同加工寿命结果对比 现场确认 加工结果对比≤0.5% 加工现场 王鉴斌 2013-8-22 10 皂化液浓度 现场检测 现场确认 浓度：1%-4% 加工现场 江道锋 张金萍 2013-8-26 11 测量位置选择不合理 相同产品不同检测位置结果对比 现场确认 不同检测位置结果对比≤1% 加工现场 陈灿东 杨洪辉 2013-8-24 12 测量设备精度 需经计量部门检检定合格 现场确认 计量检定合格 加工现场 张金萍 2013-8-21 六、要因确认 1.操作规程不到位 确认标准 确认地点 确认人 完成日期 1.有操作规程 2.员工按规程操作 加工现场 吕允刚 2013年8月25日 非要因 六、要因确认 车床操作规程 结论：经现场检查，车间现场张贴有“金工车间CN操作规程”，且员工都按操作规程进行操作。 员工多岗位技能展示图 序号 姓名 岗位 CN加工 气密性试验 钻螺孔 钻气门孔 1 王筱明 ★★★★★ ★★★★★ ★★★★★ ★★★★★ 工艺调试 　 工艺调试 　 ★★★ 　 ★★★★ 　 序号 姓名 CN加工 气密性试验 钻螺孔 钻气门孔 2 崔军良 ★★★ ★★★★★ ★★★★★ ★★★★★ 工艺调试 　 工艺调试 　 ★★ 　 ★★★ 　 序号 姓名 CN加工 气密性试验 钻螺孔 钻气门孔 3 吕 东 ★★★★ ★★★★★ ★★★ ★★★★★ 工艺调试 　 工艺调试 　 ★★★★ 　 ★★★ 　 序号 姓名 CN加工 气密性试验 钻螺孔 钻气门孔 4 张 英 ★★★★★ ★★★★★ ★★★★★ ★★★★ 工艺调试 　 工艺调试 　 ★★★ 　 ★★★★ 　 序号 姓名 CN加工 气密性试验 钻螺孔 钻气门孔 5 王根富 ★★★★★ ★★★★★ ★★★★ ★★★★ 工艺调试 　 工艺调试 　 ★★★★★ 　 ★★★ 　 注：CN加工操作工技能水平需达到三个红五角星及以上才能上岗。 2.培训次数少 确认标准 确认地点 确认人 完成日期 员工培训不少于4次 办公室 张金萍 2013年8月22日 序号 姓名 标准要求 实际 判定 1 王筱明 ≥4次/年 5次 √ 2 崔军良 ≥4次/年 6次 √ 3 吕 东 ≥4次/年 6次 √ 4 张 英 ≥4次/年 6次 √ 5 王根富 ≥4次/年 5次 √ 六、要因确认 非要因 结论：经查员工培训次数均超过标准要求，并通过考核符合岗位技能要求。 3.不同年限车床 确认标准 确认地点 确认人 完成日期 CPK值≥1.33，不同年限车床加工合格率相比≤0.5% 办公室 加工现场 杨孟林陈灿东 2013-8-25 六、要因确认 非要因 结论：从上表看出，车床CPK都大于1.33，不同车床加工合格率相差0.31%，小于目标值0.5%。 要因 4.不同刀具 确认标准 确认地点 确认人 完成日期 不同刀具加工结果相比≤1% 加工现场 安 博 丁配东 2013年8月24日 六、要因确认 结论：从以上数据可以看出，不同刀具加工结果合格率相差7.4% ，大于确认标准1%。 5.金相组织不良、6.成份不良、7.硬度不良 确认标准 确认地点 完成日期 石墨长度3-5级,A型石墨＞80%,珠光体＞95% 外检室 2013年8月23日 C:3.00-3.50% Si:1.80-2.50 HB190-240 六、要因确认 非要因 结论：检查8月份制动圈检测记录，未发现不合格现象。 日期 规格 送检数量 合格品数 检测结果 8.3 8000-22A 24000 24000 符合要求 8.4 8000-22A 20000 20000 符合要求 8.7 8000-22A 25680 25680 符合要求 8.9 8000-22A 20000 20000 符合要求 8.11 8000-22A 18800 18800 符合要求 8.14 8000-22A 16200 16200 符合要求 8.16 8000-22A 23800 23800 符合要求 8.17 8000-22A 13000 13000 符合要求 8.19 8000-22A 15000 15000 符合要求 8.20 8000-22A 25000 25000 符合要求 8.工艺参数 确认标准 确认地点 确认人 完成日期 加工结果差≤1.5% 加工现场 丁配东、吕允刚 2013-8-25 要因 六、要因确认