灌酒液位TPO控制维护学校.pptVIP

灌装液位 灌装液位的控制目的 液位控制的方法 液位控制的反应流程 液位控制的保养及维护 灌装液位控制目的 保证瓶子内啤酒的容量在国家的规定范围之上,不能低于瓶子的标称容量 减少啤酒厂酒的浸出物损耗 外观上从杀菌机出来的瓶子瓶内液位高度差要求保持尽可能小. 目标是+/-4mm 液位的控制方法 制定灌装的基本参数 1。针对不同种品牌，从包装的材料上要考虑瓶子的灌装点、瓶子的满容量、瓶重等，设定灌装参数。 2。参数的设定要同时要考虑到TPO和CO2含量 制定灌装的基本参数 制定灌装的基本参数 检测液位设备 检测液位的设备（ HUEFT、CHECKMAT等） 1。 通过检测设备有效的监控灌装液位的高低和容量，通过设备可以反映出当前灌装状态，平均容量。 2。 制定统计文档并通过操作工现场测量和监控，作为维护的依据。 液位控制的反应 制定液位控制的反应流程 操作和维修共同完成 液位控制反应流程 液位控制的保养及维护 液位控制的保养及维护 1.为了保持灌装稳定,必须保持传动系统的可靠性、稳定性. a.传动齿轮 b.瓶子对中，传动星轮 c.瓶托高度 2.制定标准化操作程序SOP和PM，并严格执行。 a.灌酒针、瓶压橡皮密封定期检查 b.真空减压阀定期更换 c.气阀液阀密封、弹簧定期更换 d.成套酒阀定期更换 TPO的保养及维护 TPO是整个包装中O2含量相对于液体容积的浓度（mg/L液体的容积）。它是开始对啤酒进行包装处理中啤酒中包含的溶解氧以及包装过程中容器顶部空间中所含氧气的总合。氧气含量越少，啤酒的口味越新鲜，因此应努力减少TPO的含量。 设定灌酒机的基本参数和控制参数 进入灌酒操作的相关介质的检查 啤酒从酿造到包装啤酒的检查 制定可操作的报警反应程序及检查措施 制定标准化程序SOP和PM 设定灌酒机基本参数 灌酒机控制参数 影响TPO的主要因素 影响TPO的主要因素 a. 真空度（二次真空） b. 引泡压力、瓶口对中 c. CO2纯度 d. CO2流量 d.与啤酒接触的管道介质的跑冒滴漏（阀门、接头等） 制定TPO报警和检查程序 TPO的过程控制 AB如果TPO均值超过了上控制线, 并超过了倒酒线(LOS:0.300ppm). 需要对产品的TPO进行进一步的调查和分析. 超过倒酒线的产品将被倒掉. 这里的上控制线就是生产部门的操作行动点; 如果超过上控制线或出现下面情况, 将会按后面的流程进行反应. 如图中1,2二点, 均值和差值的点超出了控制线. 生产线将有行动对酒机进行检查并解决存在的问题. 制定TPO报警和检查程序 制定标准化程序SOP和PM 制定标准化程序SOP和PM a. 定期检查灌酒机设定位置 b. 定期更换真空、减压阀 c. 定期更换管道密封 d. 定期更换酒阀密封 沟通 ！ 灌酒液位和TPO控制 44 331ML 182.9 347.0+/-3.6 234.9+/-1.6 107 6.0 450 330ML Ultra Line1 55 356ML 171.6 376.0+/-4.0 228.6+/-1.6 107 8.5 450 355ML BUD ICE Line1 58 356ML 172.2 378.8+/-4.44 228.6+/-1.6 107 8.5 450 356ML BUD（W-O） Line1 54 356ML 172.2 378.8+/-4.44 228.6+/-1.6 107 8.5 450 355ML BUD（ACI） Line1 　 标准+1 　 　 　 　 　 　 　 用水实测灌装点 MM(高于标容1ml) 图纸上灌装点 MM 满容量 ML 瓶高 MM 回风管长度MM 引泡压力 BAR 灌装速度BPM 品牌 生产线 BPS灌装液位检查表