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维 修 的 分 类 之 二 自主维修：设备操作者对设备进行保养和维修。 维修改进：改进设备的功能、性能、可维修性等。 （设备改造） 维修预防：在设备设计过程中，考虑可维护性、故障预示等性能。 设备维修种类方法之三 抢修 预防性维修 抢修 救火 成本 应尽量避免 直接成本：修理本身的费用 间接成本： 生产损失 无效的固定开支 折旧 商业后果 1.抢 修 2. 预防性维修 目标: 延长设备寿命 改善设备状况 杜绝/减少高代价的故障 降低维修成本 避免不合理消耗 消除重大事故隐患 这是企业 的目标 预防性维修的目标 总而言之 最大限度地提高生产能力、设备的可靠性和可运行性以及人员安全性 最大限度地降低事故风险和意外停机 预防性维修的内容 1. 定期预防性维修 2. 条件式预防性维修 1. 定期预防性维修 ---按预定的日历,时间,周期来确定. ---按预定的运行时数来确定. ---按预计的操作次数或产品件数来确定. 定期预防措施 *清洁 *润滑 *检查或监视设备的运行状况 *检查各种参数与预定值的一致性 *各种保养 *其它 我们称上述工作(5S)为“日常检查”. 设备的状态信息 2.条件式预防性维修 发现设备差变, 检测到故障征兆之后所进行的维修. 设备变差的观察 故障征兆的诊断 可靠, 完整的设备信息构成一个故障预警系统. 预警系统的数据来源 *维修过程中所做的检查, 检测得出的结果. *产品质量检验. *安装在设备上的探测器所探测的结果. 根据以上数据, 我们可以计划好: 什么时候 什么方式 什么内容 预定的维修内容 *零件或组件更换 *局部或全部进行保养 *其它合适的措施, 如设备改造等. 故障 引起故障的原因 + 磨损 + 缩痕 + 疲劳 + 松脱 + 氧化 + 变形 + 腐蚀 + 其它 定期预防性维修 故障预兆 + 产品缺陷+ 厚度变化 + 发热 + 滴漏 + 噪音 + 偏移 + 震动 + 间隙 + 润滑油质量 + 其它 条件式维修 预定维修 检查, 检测 检验, 核对 故障 诊断 预定修理日期 故障的原因和征兆 观察 观察 故 障 率 设 备 年 限 浴缸形曲线 预防措施 新 设 备 年 限 设备状态 预防性保养 好 一般 需更新 报废 预防 措施 密度 预防措施成本 不 可 靠 性 抢修成本 总成本 最佳密度 定期与条件维修之关系 定期式维修是按设计的时间概念来操作的. 条件式维修是按信息资源的可靠性来操作的. 结论:条件式维修是对定期式维修的优化. 目的:减少盲目的定期维修的数量从而降低成本. 设备点检和设备维修的基础——5S 整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。 清洁 修 养 整顿 清扫 整理 推动 管理水平提升 相互关系 ---对最高领导层： “向延长设备使用寿命争取更大的利润” ---对维修部： “为争取延长设备使用寿命而进行科学管理” ---对操作工人： “爱护你操作的机器就像爱护你自己一样” 一个工人应该维护他自己的机器！！！ 推行5S和TPM的理念 管理沟通的技能 交流的“漏斗” 我所知道的 我所想说的 我所说的 他所想听的 他所听到的 他所理解的 他所接受的 他所记住的 100% 90% 70% 40% 10%-30% * * * 1 1、掌握一些基本的设备维护保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养 2、学会识别工作环境的需要保养点。 3、制定并执行设备操作与保养规程。 4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”的设备管理理念，养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。 培训目标 设备点检的定义 设备点检的要求 设备点检的基本内容 设备点检的“五定”工作 点检的分类 点检轴承的方法 设备点检保养案例 目录 是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检中的“点”，是指设备的关键部位，通过这些“点”，能及时、准确地获得设备技术状况的有关信息。 简单的说，“设备点检”就是给设备作“身体”检查 一、设备点检的定义 明