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DCS理论 制作 2010年4月 什么是DCS 控制系统概述 按照工业生产过程变量的时间连续性和幅度连续性,工业生产的典型过程可以分为三种:连续过程、离散过程、和批量过程。 连续过程指的是这样一种工业过程:其产品一般都是流体的,如液体、气体等,过程的输入输出变量为时间连续和幅度连续的量,并且过程一旦建立,只产出一种产品。连续过程的变量一般是温度、压力、流量、质量及液位等。 与连续过程相对应,离散过程指的是这样一种工业过程:其产品是“固态”的、按件计量的,过程的输入输出变量为时间离散和幅度离散的量,如产品的数量、开关的状态等。比较形象的说,离散过程的产品一般都是按“个”计量,我们关心的是其产品的个数。 批量过程,指的是一种间歇性多品种生产过程,即利用同样的生产装置,在不同的时间段,根据不同的配方和生产工艺生产出不同的产品。 控制系统的基本组成 在一个控制系统中,必不可少的组成部分有三个:被控对象(即生产过程)、控制设备或装置、人。 被控对象则是实施生产过程的主体。不论何种控制装置,其控制作用都是围绕生产过程发生的。 控制装置是控制系统的核心,所有控制作用都是由控制装置实现的,一个控制系统能否顺利的实现其控制目标,完成复杂的控制功能,主要看控制装置是否稳定可靠并具有优异的性能。 DCS的发展 DCS组成结构 DCS组成结构 DCS组成结构 DCS组成结构 DCS系统 DCS系统 DCS与PLC的区别 PLC基础知识 PLC基础知识 PLC基础知识 二、参数设定 三、设备控制 四、DCS故障识别与处理 DCS故障识别与处理（继） DCS故障识别与处理（继） DCS组态介绍 完 RSView32软件介绍 跳转到第一页 * 跳转到第一页 * DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控领域又称为集散控制系统。 DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物，是目前最先进、最合理的过程控制系统，可以适应各种过程控制的要求。它的过程控制点分散，系统具有很高的可靠性。它通过集中的操作和监控，DCS具有方便的操作和维护性能。DCS具有标准的接口，对外连接更加方便简捷。 因此，DCS的主要特点归结为一句话就是“分散控制，集中管理”。 控制系统定义为以下三个要素的集合: (1)测量方法和测量装置; (2)控制方法(包括算法)和运算处理装置; (3)执行方法和执行装置。 在这三个要素中,方法是软件(这里的软件是指解决方案,而不是指程序代码),虽然软件是无形的,但它是控制系统的主宰,决定了控制系统的功能和性能,各种装置则是硬件,是实现方法的手段。 第三代DCS，网络协议引入标准化，系统具有开放性，可移植性，互操作性，应用速度及范围更大。 90年代 随着计算机的发展与网络开发使各控制厂商更多地采用商业计算机的技术, 80年代末许多公司推出新一代的集散系统, 其主要特征是新系统的局部网络采用MA P 协议; 引用智能变送器与现场总线结构; 在控制软件上引入PLC 的顺序控制与批量控制, 使DCS 也具有PLC 的功能。 80年代 以模拟量反馈为主，开关量为次， 各大公司推出的几十种型号的系统， 采用的都是专利网络，通用性差 70年代 美国 Honeyw ell （第一台DCS系统） 分散控制系统TDC—2000 1975 年 DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。生产控制操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。 从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。 操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用。 DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、高性能的中央处理器（CPU）、网络接口组成。 高性能的中央处理器是现场过程控制的中心，存放并运行所有的过程控制程序以及现场仪表数据和控制数据。DCS的控制决策都是由它来执行的。 过程控制站的网络接口是同上一级的操作员站和工程师站的连接通道。操作员的操作控制信息和工程师站的组态程序都是通过这一通道发送到过程控制站，过程控制站收集整理的现场数据也是通过这一通道传递到操作员站上。 过程控制站同I/O模块之间通过现场总线连接。 一