喷射沉积铝合金致密化技术研究.pdf

摘 要 喷射沉积技术作为一种新型的金属及金属基复合材料制备技术，在高性能材 料制备方面具有独特的优越性。但喷射沉积坯料含有一定的孔隙度，直接使用性 能较差，必须通过后续的致密化和塑性变形才能真正实现其高性能。由于孔隙的 存在，喷射沉积材料的成形性能较差，直接使用常规的塑性加工工艺(如锻造、 轧制等)对其进行加工，因为应力状态容易导致裂纹的形成。而采用挤压等工艺， 由于受到设备的限制，无法实现大尺寸坯料的变形。本文针对不同形状的喷射沉 积坯料，对大尺寸喷射沉积坯料和喷射沉积板坯的致密化技术分别进行了研究。 对于大尺寸坯料而言，在利用有限元技术优化楔压工艺的基础上，首次提出了梯 温楔压工艺。而对于喷射沉积板坯而言，对新型的陶粒轧制和外框限制工艺进行 了系统的研究。本论文的主要研究内容和研究结论如下： (1)研究了喷射沉积5A06铝合金多孑L材料高温压缩变形行为及显微组织的 演变规律。实验结果表明：喷射沉积5A06铝合金热压缩变形的流变应力随温度 的升高与应变速率的降低而减小；在较高的变形温度下，应力．应变曲线较平缓， 未出现明显的屈服点；而在较低的变形温度下，应力一应变曲线呈上升趋势，未出 现峰值。 建立了喷射沉积5A06铝合金热压缩变形流变应力的本构方程，将流变应力 模型计算值与实测值进行比较，结果较为精确，为有限元数值模拟分析提供了数 学模型。并对热压缩后显微组织进行了金相分析和硬度测试，初步探明了孔洞及 材料硬度同温度和应变速率的关系。 建立了单轴压缩时相对密度与高向变形量之间的理论关系，并用有限元模拟 了单轴热压缩过程，结果显示理论公式与模拟结果和实验结果三者吻合较好，互 相佐证。 (2)借助于有限元软件，针对大尺寸喷射沉积坯料研究了楔形压制实验中不 同的压制温度和压制速度以及压制方式等相关工艺参数对变形与致密化的影响， 结果表明：双面楔压可有效提高致密化效果，合理的楔压温度是450-500。C，合 理的楔压速度是0．5-1．0mm／s。 (3)在楔压工艺的基础上，提出了梯温楔压工艺，对梯温楔压过程中致密化 和组织演变规律进行了研究，并与恒温楔压结果进行了比较。研究结果表明：梯 温楔压工艺可以有效提高喷射沉积坯料整体的致密化效果。当高向变形量达到 25％时，坯料沿高向的密度分布均匀，整体相对密度能达到95％以上。与恒温楔 压工艺比较发现，采用梯温楔压能增加坯料底部的横向流动，达到消除孔隙的效 Ⅱ 博十字位论文 III} 果，坯料底部的相对密度有很大的提高。通过对比梯温楔压和恒温楔压后坯料的 微观组织发现，梯温楔压工艺能有效改善喷射沉积多孔坯料的微观组织。当高向 变形量为25％时，与恒温楔压坯料中存在较多孔洞相比，梯温楔压试样已基本致 密。由于梯温楔压工艺能提高喷射沉积多孔坯料的致密化效果，因此使梯温楔压 试样的力学性能也得到了大幅度的提高。梯温楔压后的断口形貌说明，梯温楔压 后材料中大量的孔隙得以消除，同时SiC颗粒与基体间的结合得到了有效改善。 (4)研究了陶粒轧制工艺参数诸如轧制方式和原始坯件的设计对轧制变形行 为的影响，结果表明：采用道次间l800转向轧制工艺，且坯料尺寸调整为 LxBxH=30x30xSmm能够满足喷射沉积铝合金板坯轧制成形性能的要求。 对在陶粒轧制工艺条件下喷射沉积板坯的致密化规律和变形规律的研究表 明：由于陶瓷颗粒对材料纵向和横向变形的阻碍作用使多孔材料的延伸变形量明 显小于常规轧制，从而减小了促使裂纹形成的拉应变，有利于材料的致密化进程。 在陶粒轧制过程中，板坯在高向变形量达到65％时仍不会形成表面裂纹，而在常 规轧制变形中，当轧制高向变形量为26．5％时轧件表面就已经出现较多细密的横 向裂纹。陶粒轧制工艺成功地改善了喷射沉积铝合金板坯直接轧制的加工性能， 板坯在先陶粒轧制致密再直接轧制工艺下通过充分的变形，能得到较好的室温力 505．OMPa和6．5％。 在陶粒轧制过程中喷射沉积板坯的致密化和轧制变形行为与用于传递压力的 陶瓷颗粒介质特性有关。采用200目A1203进行陶粒轧制时，喷射沉积铝合金板 坯的致密化效果和轧制成形性能最佳。 (5)分析了外框限