《电捕焦操作规程.》.docVIP

电捕焦油器岗位技术管理标准 1、标准的适用范围：适用于电捕焦油器岗位所有操作人员。2、工艺简介：2.1本岗位工艺原理简介：将高压直流电加在电捕焦油器的两个电极之后，在电晕极和沉淀极之间形成了一个不均匀的电场，愈接近电晕极，电场强度就愈大。当电压升高使电场强度达到一定值时，电晕极周围的小范围内（即电晕区内）会出现电晕微光，并发出轻微的咝咝声，电晕极附近的气体发生了电离现象。在电晕区内产生了大量的正负离子和电子，在电晕区以外，即电场的大部分空间内充满着负离子和电子。夹带着焦油雾滴的半水煤气流经电场，大部分焦油雾滴与负离子和电子相遇而结合成带负电荷的雾滴，极少量的焦油雾滴在电晕区与正离子相遇而结合成带正电荷的雾滴。在电场力的作用下，带负、正电荷的雾滴分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴在重力作用而往下流动，汇集后排出器外，使焦油雾滴从煤气中得到分离。2.2本岗位工作名词术语解释：（1）、冲洗—电捕焦油器运行几天后，蜂窝管上吸附大量的焦油和灰尘，影响除尘效率，需要用水冲洗干净；（2）、蒸煮---电捕焦油器运行几天后，蜂窝管上吸附大量的焦油和灰尘，影响除尘效率，如果单独冲洗，仍然有部分焦油不能冲洗干净，需要用蒸汽恒温六个小时左右再冲洗，冲洗效果更好，但比较浪费蒸汽和时间，一般半月蒸煮一次；(3)、电晕极、沉淀极---QS-FD248-Ⅱ系列电捕焦油器内有248根六角形蜂窝管，每根管子中心悬挂一根金属导线。金属导线与高压直流电的负极相连称为电晕极，六方管子接正极称为沉淀极。2.3本岗位工作职责：电捕焦油器岗位主要是将从气柜来的半水煤气经三台电捕焦油器净化，清除半水煤气中的灰尘、煤焦油等杂质，满足压缩机等工段的需要。2.3.1在车间生产副主任、班长领导下，对电捕焦油器岗位现场操作及正常维护、安全生产负责。2.3.2上岗人员必须持证上岗，劳保着装齐全，严格遵守本岗位各项安全规章制度和操作规程。2.3.3熟悉本岗位工艺流程、工艺介质、安全技术规程和环保知识，能正确使用消防器材和气防器材。2.3.4认真进行巡检工作，及时发现和消除设备、工艺隐患，处理不了的应及时汇报，如发生安全事故应及时如实向上级汇报，保护事故现场做好详细纪录。2.3.5交接班必须交接安全生产工作，本岗位安全装置、消防、气防器材应列入交接班内容。严格按照操作规程操作，严格执行工艺指标，严禁超温、超压、超负荷和设备带病运行，不违章作业，对违章指挥有权拒绝。2.3.6对外来人员有权制止其进入工作场所和生产现场，禁止与本岗位无关人员在本岗位逗留。2.3.7特殊作业（如入塔、进罐、处理泄漏、下地坑）时，需有有专人负责监护，按规定佩戴气防器材。2.3.8按时记录、认真抄表，做到字迹清楚、仿宋、及时、准确、无涂改。2.3.9加强防火、防爆管理，对本岗位易燃、易爆、漏油、漏气点等薄弱环节进行重点检查，及时消除不安全隐患，经常保持设备的清洁，对消防设施进行“三定一交”并做到“四懂三会”。2.3.10熟悉、掌握本岗位有毒、有害物质（气体）的理化性质以及预防、自救常识。3.正常操作技术标准：3.1巡检（监视）频率：每半小时按巡检路线检查一次，挂巡检牌，在巡检中发现可疑问题及时汇报并处理，在开、停车过程及系统工艺不稳定时，应加强巡检。操作室→1#溢流水封→2#溢流水封→3#溢流水封→操作室每班检查1-2-3#电除尘上部三次：接班后30分钟内1次，接班后第四小时前后15分钟1次，交班前30分钟内1次；3.2巡检（监视）内容：（1）初级电压、电流、整流电压、电流、干燥箱温度和氧含量是否在指标内。（2）电捕焦油器进、出口水封上水阀是否在关位，溢流阀是否在关位。（3）小水封是否有跑气的现象，各部位法兰是否有漏点。（4）氮气、蒸汽、循环水的压力是否正常。（5）防爆板是否完好，蒸汽疏水阀工作是否完好。（6）辖区内的卫生是否干净。3.3巡检工艺指标（监视工艺指标）优化条件下的指标：★整流电压42—45KV★整流电流400-500mA★绝缘箱温度110℃3.4巡检工艺指标（监视工艺指标）一般条件下的正常指标：工作压力＜30KPa工作温度20—50℃操作气量48000—58000m3/h.台氮气压力＜0.7MPa蒸汽压力＜0.8MPa循环水压力＜0.5MPa初级电压380V初级电流140A★整流电压40—45KV★整流电流＜1000mA★绝缘箱温度100--120℃3.5分析与监测频率：蒸煮、冲洗和检修后置换分析合格后，再确认一次3.6分析与监测内容：检修后开停车时贫气置换：二氧化碳、一氧化碳+氢、氧含量检修后开车时煤气置换：氧含量3.7分析与监测优化条件下的指标贫气置换：CO2＞15%,CO+H