数控车床编程实例99111.pptVIP

* 第四节 数控车床编程实例 例1 编写图示零件的精加工程序 编制如图所示零件精加工程序，其中外圆ф85mm不加工，三把车刀分别用于车外圆、切槽和车螺纹，刀具布置及安装尺寸见图。对刀时，用对刀显微镜以T01号刀为准进行，螺纹车刀的刀尖相对T01号刀尖在Z向偏置10mm。加工程序见表。 程序代号 建立工件坐标系，选1号刀 主轴正转，转速630r/min 快进至点（41.8，292），切削液开 工进，倒角，进给速度80mm/min 精车螺纹大径ф48.34mm 退刀 精车锥面 精车ф62mm外圆 X向退刀 倒角 精车ф80mm外圆 精车顺圆弧 精车ф80mm外圆 X向退刀 返回换刀点，取消刀具补偿，切削液关 换2号刀，并进行刀具补偿 调整转速为315r/min O0010 N010 G50 X200.0 Z350.0 T0101； N020 S630 M03; N030 G00 X41.8 Z292.0 M08； N040 G01 X48.34 Z289.0 F80； N050 Z230.0； N060 X50.0； N070 X62.0 W一60.0； N080 Z155.0； N090 X78.0； N100 X80.0 W一1.0； N110 W一19.0； N120 G02 W一60.0 I63.25 K一30.0； N130 G01 Z65.0； N140 X90.0； N150 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09； N160 T0202； N170 S315； 说 明 程 序 快进至点（51，230），切削液开 车ф45mm槽, 进给速度50mm／min 暂停进给3s X向退刀 返回换刀点，取消刀具补偿，切削液关 换3号刀，并进行刀具补偿 转速调整为200r/min 快进至螺纹切削循环起点，切削液开 螺纹切削循环，螺距1.5mm 返回起刀点，取消刀具补偿，切削液关 主轴停止 程序结束 N180 G00 X51.0 Z230.0 M08； N190 G01 X45.0 F50； N200 G04 U3.0； N210 G00 X51.0； N220 X200.0 Z350.0 T0200 M09； N230 T0303； N240 S200； N250 G00 X60.0 Z296.0 M08； N260 G92 X47.54 Z231.5 F1.5； N270 X46.94； N280 X46.54； N290 X46.38； N300 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09； N310 M05； N320 M30； 说 明 程 序 例2：一缸盖零件简图，该零件用数控车床加工，加工程序见表。 程序代号 建立工件坐标系，换1号刀，并进行刀具补偿 主轴正转，转速300r/min 快进点(118,141.5) 粗车端面，进给速度60mm/min 快退 粗车短锥面, 进给速度50mm／min 粗车фl1Omm外圆 返回换刀点，取消刀具补偿 换3号刀，并进行刀具补偿 快进至点（89.5，180） Z向快进 粗车ф90mm内孔, 进给速度60mm/min 粗车内孔阶梯面 粗车ф80mm孔 X向快退 Z向快退 返回换刀点，取消刀具补偿 换5号刀，并进行刀具补偿 00011 N010 G50 X400.0 Z400.0 T0101； N020 S300 M03； N030 G00 X118.0 Z141.5； N040 G01 X82.0 F60； N050 G00 X103.0； N060 G01 X110.5 Z135.0 F50； N070 Z48.0 F60； N080 G00 X400.0 Z400.0 T0100； N090 T0303； N100 G00 X89.5 Z180.0； N110 Z145.0； N120 G01 Z61.5 F60； N130 X79.5； N140 Z一5.0； N150 G00 X75.0； N160 Z180.0； N170 G00 X400.0 Z400.0 T0300； N180 T0505； 说 明 程 序 *