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(5)核算最小剩余压头HM HM=上砂箱的高度，直浇道中心到铸件最高最远点距离L=150mm，若压力角α=10°，我们只需要HM大于26.4mm即可，这样进行浇铸，就能得到轮廓清晰的完整铸件。考虑到浇注系统的高度，我们取上箱高度为200mm，即砂箱的尺寸为500x400x200mm。 4.2.3冒口的设计 常见的铸造缺陷如缩孔、缩松、裂纹等都与铸件的凝固和收缩有关，在铸件的厚实部位常设置冒口，并按顺序凝固原则使冒口最后凝固。灰铸铁的结晶范围窄，更接近于层状凝固。凝固时的膨胀和液态收缩趋于相互补偿。故灰铸铁件补缩所需要的铁水的量少，铸型刚度要求较低，一般灰铸铁件可不设置冒口。 4.2.4 出气孔 出气孔可排出型腔的气体或监视铸型中铁液的充满程度。出气孔一般设置在铸件顶部，采用暗出气孔。 圆形出气孔，其底部直径d一般等于该处铸件的厚度的1/2～1/3，对中小件，常用的d取8mm、10mm、12mm。该处取10mm合适。 4.2.5 冷铁 冷铁是控制铸件凝固顺序和加快冷却速度的激冷物。冷铁可以调节铸件温度分布，改变凝固顺序，防止铸件产生缩孔、缩松、变形和冷裂，还可以提高激冷出的表面硬度和耐磨性。 在该铸件的壁厚较厚处放置直接外冷铁即可满足要求，外冷铁厚度 =（0.6～0.7）T，T为铸件壁厚。 参考文献 [1] 联合编写组.《砂型铸造工艺及工装设计》.北京.北京出版社,