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脱硫溶液泵叶轮改造 一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、课题目标 五、原因分析 六、要因确定 七、制定对策 八、对策实施 九、效果 十、总结和下一步的打算 一、小组概况 小组简介 三、现状调查 1、为了掌握现状，对化产一、二车间溶液泵电机电流进行了调查，列表如下： 三、现状调查 四、课题目标 五、原因分析 七、制定对策 溶液泵特性曲线图 【实施二】：车削化产二车间脱硫溶液泵叶轮和化产一、二车间其它备用泵叶轮 【目 标】：满足工艺要求，降低电机能耗。 【方 法】：将化产二车间溶液泵叶轮车削量由15mm增至20mm，其余备用泵 用同样的方法车削。并由车间安装、调试完成。 九、效 果 九、效 果 十、总结和下一步的打算 45分钟 QC人均教育时间 3-4次/月，出勤率100％ 活动频次 8人 小组人数 2008.5.15-11.30 活动时间 张 广 超 提议人员 2008.5.10 成立时间 张 新 多 组 长 现 场 型 小组类型 脱硫溶液泵叶轮改造 课题名称 保障生产，节能降耗 格 言 脱硫溶液泵技改型QC小组 小组名称 9人 小组人数 闫春海 设计人员 降低清水池焦粉含量，延长设备使用周期 主要目的 3-4次/月 活动频次 2009年3月20 成立日期 现场型 小组类型 张士贞 组长 庆华集团焦化事业部炼焦一车间技术改造QC小组 小组名称 二、选题理由 泵原设计输送介质为水，实际输送介质密度、粘度均大于水 设 备 选 型 不 准 确 设 备 过 负 荷 跳 闸 19.36 19.4 19.5 20.1 18.8 19 一化产2#泵 19.44 18.9 20.6 19.3 19.8 18.6 一化产1#泵 19.4 19.4 19.8 18.9 18.7 20.2 一化产3#泵 平均 第五周 第四周 第三周 第二周 第一周 时间（周） 注：化产一车间脱硫溶液泵电机额定电流16.3 A，三台泵叶轮都是ф450mm. 表1：化产一车间电机电流（ A） 21.42 21.6 21.7 20.6 21.7 21.5 二化产2#泵 21.5 20.9 22.6 21.4 21.8 20.8 二化产1#泵 21.6 21.4 21.8 20.9 21.7 22.2 二化产3#泵 平均 第五周 第四周 第三周 第二周 第一周 时间（周） 表2：化产二车间电机电流（ A） 注：化产二车间脱硫溶液泵电机额定电流18.6 A,三台泵叶轮都是ф450mm. 三、现状调查 表3：化产一车间脱硫溶液泵运行情况调查表 2、对化产一、二车间脱硫溶液泵运行情况进行调查 ＜580 650-580 ＞650 流量（m3/h) 运行正常 过负荷运行 过负荷跳闸 电机运行 ＜25% 33%--25% ＞33% 出口阀门开度 ＞55 53-55 ＜53 扬程(m) 化产一车间两台泵运行一台备用 ＜600 700-600 ＞700 流量（m3/h) 运行正常 过负荷运行 过负荷跳闸 电机运行 25% 33%--25% ＞33% 出口阀门开度 ＞68 66-68 ＜66 扬程(m) 化产二车间两台泵运行一台备用 三、现状调查 表4：化产二车间脱硫溶液泵运行情况调查表 实际输送溶液所需功率大于 电机功率，导致泵出口阀开度较 小，流量、扬程均不能满足工艺 要求。 调查结论 三、现状调查 保证设备正常运行 满足工艺要求 电机过负荷，溶液循环量不足 人 设备 环境 原料 方法 电机和泵的润滑不够 操作经验不足 电机超负荷 泵的选型不准确 责任心不强 环境温度高 溶液密度、粘度大 阀门开度不足1/3 脱硫溶液中硫膏分离不干净 工艺参数调整不当 电机电流表显示不准确 培训效果不佳 六、要因确定 非要因 08年6月 潘发乾 符合操作规程 操作规程 ?现场跟踪 责任心不强 3 非要因 08年7月 贺宁侠 脱硫溶液中含有硫膏 溶液中允许固相含量 化验室化验 脱硫溶液中硫膏分离不干净 4 非要因 08年6月 张广超 阀门开度小，流量小 阀门本体 现场观察 出口阀门开度不足1/3 5 要因 08年7月 张新多 电流过大，电机过载跳车 额定电流 现场监控 泵选型 不准确 2 非要因 08年6月 贺宁侠 脱硫液密度、粘度大 流动性差 相对于水 ?化验室化验 脱硫液粘度、密度大 1 结论 完成 日期 确认人 确认内容 确认标准 确认方法 因素 序号 【对 策】：1、重新为化产车间脱硫溶液泵选型，增设溶液循环泵。 2、通过柏努利方程计算，工艺流量和扬程达到要求时，泵