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3.酸类腐蚀 （1）碳酸腐蚀 在工业污水、地下水中常溶解有较多的二氧化碳 二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙反应——生成碳酸钙——继续与含碳酸的水作用——变成易溶于水的碳酸氢钙（Ca（HCO3）2），由于碳酸氢钙的溶解使Ca（0H）2浓度降低，导致水泥石中其它产物的分解，而使水泥石结构破坏。 开始：Ca（0H）2十C02十H20→CaC03十2 H20 然后：CaC03十C02十H20 Ca（HCO3）2 由碳酸钙转变为碳酸氢钙的反应是可逆的，只有当水中所含的碳酸超过平衡浓度（溶液中的pH＜7）时，则上式反应向右进行，形成碳酸腐蚀。 （2）一般酸的腐蚀（HCl、H2SO4） 在工业废水、地下水、沼泽水中常含无机酸和有机酸 工业窑炉中的烟气常含有二氧化硫，遇水后生成亚硫酸。 各种酸类与水泥石中的氢氧化钙作用——生成化合物——或者易溶于水，或者体积膨胀而导致水泥石破坏。 对水泥石腐蚀作用最快的是无机酸中的盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸和有机酸中的醋酸、蚁酸和乳酸等。 例如，盐酸和硫酸分别与水泥石中氢氧化钙作用，其反应式如下： 2HCl十Ca(OH)2→CaCl2十2H2O 氯化钙易溶于水而导致化学腐蚀型破坏 H2SO4十Ca(OH)2→CaSO4·2H2O 石膏对水泥石产生硫酸盐膨胀型破坏。 4.强碱腐蚀 碱类溶液如浓度不大时一般是无害的，但铝酸盐含量较高的硅酸盐水泥遇到强碱作用后也会破坏。 （1）如NaOH可与水泥熟料中未水化的铝酸盐作用，生成易溶的铝酸钠，其反应式为： 3CaO ·Al2O3十6NaOH→3Na2O·Al2O3十3Ca(OH)2 （2）当水泥石被氢氧化钠溶液浸透后又在空气中干燥，与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钠 2NaOH＋CO2 → Na2CO3＋H2O 碳酸钠在水泥石毛细孔中结晶沉淀，可使水泥石胀裂。 （二）防止水泥石腐蚀的措施 1.根据侵蚀环境特点，合理选用水泥品种。 2.提高水泥石的密实度 。 3.表面加保护层 。 七、 硅酸盐水泥和普通水泥的特性与应用 （一） 特性 1.凝结硬化快，强度高，尤其早期强度高。 2.抗冻性好。 3.水化热大。 4.不耐腐蚀。 5.不耐高温。 （二）应用 1. 适用于重要结构的高强混凝土及预应力混凝土工程； 2.适用于早期强度要求高的工程及冬季施工的工程； 3.适用于严寒地区，遭受反复冻融的工程及干湿交替的部位； 4.不宜用于受流动的软水和水压作用工程，也不宜用于受海水和矿物水作用的工程； 5.不宜用于大体积混凝土； 6.不宜用于高温的工程。 掺混合材料的硅酸盐水泥 一、混合材料 （一）定义：磨细水泥时掺入的人工的或天然的矿物材料称为混合材料。 （二）作用：改善水泥的性能，增加品种，提高产量，节约熟料，降低成本，扩大水泥的使用范围。 （三）种类：按性质不同分：活性混合材料（用量最大） 非活性混合材料 1.活性混合材料： 加水拌和本身并不硬化，但与石灰、石膏或硅酸岩水泥一起，加水拌和后能发生化学反应，生成有一定胶凝性的物质，且具有水硬性，这种混合材料称为活性混合材料。其主要成分为SiO2、Al2O3等。 活性混合材料具有火山灰性或潜在水硬性（激发剂一般为 Ca（OH）2和石膏）。 常用：粒化高炉矿渣：CaO、SiO2和Al2O3 ，具有潜在水硬性 火山灰混合材： SiO2和Al2O3 天然 ： 火山灰、凝灰岩、浮石等 人工 ：煤矸石渣、烧页岩、烧粘土等 粉煤灰等： SiO2和Al2O3 ，具有火山灰性 2、非活性混合材料 不具活性或活性甚低的人工或天然的矿物质材料，经磨细，掺入水泥中不起化学作用，仅起调节水泥性质、降低水化热、降低标号、提高产量等作用的混合材料，称为非活性混合材料（又称填充性混合材料） 。 主要有：磨细的石英砂、石灰石、粘土、慢冷矿渣、炉渣等 不符合技术要求的活性混合材可作为非活性材料。 （三）应用在硅酸岩水泥熟料中掺入适量的混合材料可制成六大品种的水泥 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥