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（二）硅酸盐水泥的凝结硬化过程 硅酸盐水泥的凝结硬化过程可分为：初始反应期、潜伏期、凝结期、硬化期4个阶段。 ②标准尺寸：40×40×160（mm3）（一天后脱模） ③标准养护条件： 温度20±3℃ 相对湿度：90%以上 龄期：早期——3天 后期——28天 相对湿度：空气中实际所含水蒸气密度和同温度下饱和水蒸气密度的百分比值。 ④水泥的强度等级： 硅酸盐水泥强度等级：(Mpa) 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R、 普通硅酸盐水泥强度等级：(Mpa) 32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 （六个——新规范） 早强型优点： 3d强度较普通型强度提高10%～24% 3d强度可达普通型强度28天的50% 各强度等级水泥的各龄期强度不得低于表所示数值。 品 种 强度 等级 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 3d 28d 3d 28d 硅酸盐水泥 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 22.0 42.5 4.0 6.5 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 27.0 52.5 5.0 7.0 62.5 28.0 62.5 5.0 8.0 62.5R 32.0 62.5 5.5 8.0 注：R－早强型。 硅酸盐水泥的强度要求（GB175－99） （五）水化热 概念：单位质量水泥水化放出的热量(KJ/Kg) 特征：水泥放热过程持续很长时间，大部分在3d内释放出 来。 工程意义：水化热大，对冬季施工有利，对大体积 混凝土 工程不利，引起混凝土开裂。 影响因素： 水泥的矿物组成 水泥细度 矿物掺合料 （六）密度、堆积密度 密度主要决定于其熟料矿物组成，一般为3.10 ~ 3.20g/cm3。 受潮水泥的密度有所降低。 在进行混凝土配合比计算时，通常采用3.10g/cm3。 堆积密度：疏松堆积时约为1000 ~ 1100kg/m3 紧密堆积时可达1600kg/m3 （1400~1700 kg/m3 ） 。 在混凝土配合比计算中，通常采用1300kg/m3。 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合标准规定，均为废品。凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定，或混合掺量超过最大限量，或强度低于商品等级规定的指标时，称为不合格品。 废品水泥在工程中严禁使用。 七、 硅酸盐水泥和普通水泥的特性与应用 （一） 特性 1.凝结硬化快，强度高，尤其早期强度高。 2.抗冻性好。 3.水化热大。 4.不耐腐蚀。 5.不耐高温。 （二）应用 1. 适用于重要结构的高强混凝土及预应力混凝土工程； 2.适用于早期强度要求高的工程及冬季施工的工程； 3.适用于严寒地区，遭受反复冻融的工程及干湿交替部位； 4.不宜用于受流动的软水和水压作用工程，也不宜用于受海水和矿物水作用的工程； 5.不宜用于大体积混凝土； 6.不宜用于高温的工程。 第二节 掺混合材料的硅酸盐水泥 一、混合材料 （一）定义：磨细水泥时掺入的人工的或天然的矿物材料称为混合材料。 （二）种类：按性质不同分：活性混合材料（用量最大） 非活性混合材料 1.活性混合材料： 加水拌和本身并不硬化，但与石灰、石膏或硅酸岩水泥一起，加水拌和后能发生化学反应，生成有一定胶凝性的物质，且具有水硬性，这种混合材料称为活性混合材料。其主要成分为SiO2、Al2O3等。 粒化高炉矿渣：CaO、SiO2和Al2O3 火山灰混合材： SiO2和Al2O3 天然：火山灰、凝灰岩、浮石等 常用 人工：煤矸石渣、烧页岩、