方坯矩形坯二冷喷嘴测试及冷却效果分析.pptVIP

* * * 方坯、矩形坯二冷喷嘴测试 及冷却效果分析 汇报人：魏 巍 联系人：孙立根 联系方式Email:sunligen@heuu.edu.cn 单 位：河北联合大学 二次冷却区的主要作用是对铸坯进行强制冷却，其次是对铸坯起导向作用，可以概括如下几点： 1.采用水冷喷嘴或气冷喷嘴对铸坯进行冷却，使铸坯加速凝固，能顺利进入拉矫区； 2.通过夹辊和侧导辊，对带有液芯的铸坯起支撑和导向作用，防止并限制铸坯的鼓肚、变形和发生漏钢事故； 3.对引锭杆起支持和导向作用； 4.顶弯铸坯作用(直结晶器的弧形连铸机) ； 5.矫直作用(多点或连续矫直的板坯连铸机) 。 二次冷却区作用 铸坯质量 二冷区配水制度 冷却水喷淋设备的质量 喷嘴冷却效果 包晶钢 偏离角区域的凹陷、纵裂 宽面冷却不均 不同区域坯壳收缩量的差异 各类中间裂纹 矩形坯 特别是方坯 铸坯形状缺陷 加剧裂纹的扩展 冷却不均 大断面矩形坯 横断面 冷却不均 二冷水 分配原则 保证铸坯的散热效果 不产生过大的温度梯度 配水量沿拉坯方向逐渐减少 一定冷却区域内应保证均匀 铸坯表面温度均匀降低 防止表面及内部裂纹 喷嘴种类：水喷嘴、气喷嘴和气水喷嘴。 喷嘴形状主要有扁平形、圆锥形、椭圆形和矩形。 在二冷区使用喷嘴类型确定的条件下，喷嘴布置方式优化应遵循以下原则： １）在铸坯横断面方向，冷却强度大小均匀，即喷嘴的整体水流密度分布要尽可能均匀，由于铸坯角部为二维传热，角部的冷却强度通常小于中心部位； ２）在一定冷却区域范围内，沿拉坯方向上，整体水流密度分布尽可能大小均匀； ３）铸坯温度沿拉坯方向均匀下降，铸坯降温速度小于200℃／ｍ，回温速度小于100℃／ｍ； ４）由于一般铸机二冷喷嘴布置受到夹辊布置等条件制约，喷嘴布置方式的优化还应考虑到铸坯断面、铸机实际情况、支撑夹辊分布、冷却回路等因素。 5）喷嘴布置方式应根据单个喷嘴水量分布特性进行组合，使组合得到的整体水量分布均匀。 喷嘴布置的原则 重庆大学研制的 PZ-WP-Ⅲ型连铸二冷喷嘴测试系统 测试内容为国标压力0.3MPa下的喷嘴冷态性能，包括水流密度、冲击压力、喷射角度及单位时间水流量。 参数设定：采集口径100mm2，冲击面积78.5mm2，采集时间4s，移动速度20mm/s，步距20mm，停留时间4s。 （1）水流密度 （2）冲击压力 （3）喷射角度 （4）单位时间水流量，通常取1min喷嘴的水流量。 实验所测数据 实验对象 型号分别为3/8PZ3565QZ4、3/8PZ4565QZ4、 3/8PZ6265QZ4、3/8PZ9345QZ4、3/8PZ11175QZ4 3/8PZ3565QZ4 水流密度和冲击压力曲线 3/8PZ4565QZ4 水流密度和冲击压力曲线 水流密度和冲击压力 3/8PZ6265QZ4 水流密度和冲击压力曲线 3/8PZ11175QZ4 水流密度和冲击压力曲线 喷嘴有效喷射区域内虽然在局部位置存在着一定的差异，但考虑到铸坯的冷却机理，喷嘴的水流密度和冲击压力在铸坯断面上分布基本均匀，喷嘴雾化性能较好，基本符合连铸生产要求。 3/8PZ9345QZ4 水流密度和冲击压力曲线 该喷嘴一侧水流密度过大，两端水流密度相差极大，冲击压力也表现为同样的情况。若生产中使用该喷嘴会导致铸坯两端冷却不均匀，进而引起坯壳在凝固过程中产生较大的温度梯度，较大的凝固差异加剧坯壳内部的热应力梯度并最终导致铸坯裂纹的产生；同时表面上的冷却不均还极有可能引起铸坯脱方、表面凹陷等质量缺陷。 喷射角度和单位时间水流量 10.9 78 3/8PZ11175QZ4 9.3 50 3/8PZ9345QZ4 6.2 70 3/8PZ6265QZ4 4.3 70 3/8PZ4565QZ4 3.4 70 3/8PZ3565QZ4 水流量(L/min) 喷射角度(°) 序号 100 93 78 3/8PZ11175QZ4 165 161 50 3/8PZ9345QZ4 110 107 70 3/8PZ6265QZ4 110 107 70 3/8PZ4565QZ4 110 107 70 3/8PZ3565QZ4 实际喷嘴高度/mm 理论喷嘴高度/mm 喷射角度/° 序号 喷嘴的布置 通过测试喷嘴的冷态性能，对喷嘴的质量进行客观评价，确定了方坯、矩形坯所用喷嘴的合理布置方式。测试结果也表明问题喷嘴对铸坯质量影响较大，生产中应对喷嘴质量严格把关。日常生产中应及时检修、更换喷嘴，严格控制喷嘴质量，以保证二冷区喷嘴正常工作。 结论 热丝法结晶温度测试仪 粘度测试仪 熔点熔速测试仪 *