机密桩技术交底.docVIP

一、施工前准备 1、认真熟悉施工图纸，进行定位放线工作 2、材料准备 土：采用外购黄土，土内有机质含量不超过5%，要求其颗粒不大于15mm。 石灰：采用新鲜的块灰，在使用前1-2d进行消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 3、机械准备： 成孔机：螺旋钻成孔机一台。 夯实机：卷扬夯实机2台 4、劳动力准备： （1）主要作业人员：打桩工（12）人、焊工（1人）、电工（1人）。 （2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。 二、灰土挤密桩施工技术要求 按设计图纸要求，灰土挤密桩总根数1989根，成孔直径400㎜，每次回填厚度250-400,。夯实机为卷扬式柱锤夯实机，锤重为500kg，夯实落锤高度1.5-2.0m，每层夯实不少于10锤，夯锤最大部分直径应较桩孔直径小100-150mm，以便填料顺利通过夯锤四周，夯锤形状下端应为抛物线锥体或尖锥形锥体。 设计图纸要求：桩体压实系数应不小于0.97，桩间土挤密系数应不小于0.93，成桩后直径不小于550㎜，灰土拌合采用机械拌合。 三、主要施工工艺及施工顺序 放线 定桩孔位点 成孔 成桩 500mm厚灰土层 现场施工顺序： 隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。 四、成孔、成桩技术措施 1、成孔： 成孔顺序自东向西，从内向外，隔孔跳打进入第一遍成孔，成孔深度6.0米，孔径Ф400，成好一个孔用盖板盖一个孔，成孔时专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七灰土夯填。 （1）成孔工艺流程： →钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理 →孔口盖板→移钻孔机 2）施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。 (3)钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 4))钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 5)检查成孔质量： 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 4 放线定位 测量高程 螺旋钻成孔 桩机就位 桩机移位 夯实机就位 灰土拌和 填夯 成桩