锦屏一级电站人工骨料生产系统.pptVIP

制砂流程cad (1)粗碎。选用旋回破碎机，破碎后的半成品料用带式输送机送至印把子沟半成品料堆。 2)第1筛分。半成品碎石用带式输送机运往第1筛分车间分级，将大于150 mm粒径的碎石运至中碎车间；150—80 mm粒径碎石可送至成品料堆堆存，亦可运至中碎车间；由于从粗碎后的80～40 mm的粒径碎石粒型较差．针片状含量超标，因此该系统将80一40mm的粒径也送入中碎车间，进行整形以改善粒形；不大于40 mm粒径的碎石送人超细碎车间进行中小石整形和制砂。 (3)中碎车间。该车间的任务是：①需将大于150 mm粒径的碎石破碎至150 mm以下；②对部份150—80mm和80一40mm的碎石进行整形，以获得较好粒形的大石。根据砂岩磨蚀性高的特点，中碎选用进口圆锥破碎机。中碎后的碎石进入第2筛分车间进行筛分。 (4)第2筛分车间。对中碎和细碎后的碎石进行分级。大于80 mm粒径送入细碎车间；80～40mm的碎石可送入成品料堆堆存，多余部分送入细碎车间破碎；小于40mm粒径的碎石送入超细碎车间进行整形。 (5)细碎车间。该车间主要任务是将2筛分后的大于80mm和80—40 mm粒径的碎石破碎至40 mm以下。细碎后的碎石送入第2筛分车间，考虑生产运行管理灵活性，细碎与第2筛分车间形成闭路循环。 (6)超细碎车间。因前面几级破碎后获得的中小石粒形较差，针片状含量较高，需对中、小石进行整形处理，承担本系统部分制砂任务。超细碎后的碎石和砂送入第3筛分车问进行分级。 (7)第3筛分车间。将超细碎车间送来的碎石和砂混合物在本车间进行筛分。将40一20 mm的碎石运至成品料堆堆存，亦可闭路回超细碎车间进行再破碎；20—5 mm的碎石可进入成品料堆堆存，一部分闭路返回超细碎车间，一部分送入棒磨车间制砂；立轴破碎机制的5～3 mm粒径的砂进入棒磨机，调整砂的细度模数；部份5—3 mm粗砂和小于3 mm的砂经螺旋分级机分级、洗砂、脱水后进入成品砂堆场堆存。 (8)棒磨制砂车间。将第3筛分车间出来的石料加工成成品砂，同时对小于5mm的产品整形，并调整砂的细度模数，经螺旋分级、洗砂、脱水后进入成品砂堆场堆存。 (9)石粉回收车间。将系统内各级筛分车间和棒磨车间冲洗骨料的生产污水自流入或渣浆送入本车间进行石粉回收处理，以减小废水处理车间的处理量，可将回收的石粉送人成品砂中，亦可运至弃料堆场。 主要设备 粗碎。选用2台进口的MK—Ⅱ42—65旋回破碎机。 第1筛分。上层4台2YKRHl852圆振动筛，下层4台YKRl852圆振动筛 中碎。3台进口的HP500圆锥式破碎机。 第2筛分。设置4台2YKR2460圆振动筛， 细碎。选用2台进口的H4800C圆锥式破碎机， 超细碎。选用2台RPl08D／D立式冲击破碎机进行整形制砂、 第3筛分。该车间选用8台3YKR2460圆振动筛 ，下设8台XL914螺旋冼砂机 棒磨制砂。选用5台MBZ2136棒磨机 5台XL914螺旋冼砂机5台ZKRl230直线振动筛 石粉回收 VDS3IO一4型强力脱水筛石粉系统3套 锦屏一级电站人工骨料生产系统 水利水电与建筑工程系 水工102班第三小组 概述 锦屏一级水电站枢纽建筑物主要由双曲拱坝、水垫塘和二道坝，以及右岸泄洪洞和地下厂房组成。大坝坝顶高程1885 m，建基面高程1580m，最大坝高305m，电站装机容量为3600MW。 为有效印制碱骨料反应和改善混凝土的综合性能，锦屏一级水电站大坝混凝土采用砂岩骨料和大理石岩砂为骨料。印把子沟人工骨料生产系统承担锦屏一级水电站大坝、水垫塘、二道坝及部分泄洪洞和锦屏二级闸坝约680万m3混凝土所需要的粗骨料；细骨料由三滩右岸人工骨料生产系统提供。 生产任务 印把子沟人工骨料生产系统主要承担锦屏一级水电站大坝 所需的骨料供应任务. 主要车间高程为l 654～1 740m,成台阶式布置.生产系统占地面积为122 700 ㎡。 该系统生产成品骨料约1 650万t，其中粗骨料约1 155万t, 细骨料约495万t。设计系统生产能力1 600 t／h，毛料处理能 力2 000 t／h。 三滩右岸人工骨料生产系统位于大坝上游右岸约3KM的三滩料场下游侧，承担锦屏一级大坝、锦屏二级闸坝和进水口的830万m3混凝土的骨料生产任务。共需成品骨料约637万t，其中粗骨料约167万t，细骨料约470万t。 工艺流程 系统总体工艺是：采用四段破碎，粗、中碎开始生产，细碎和超细碎分别与第2、3筛分闭路生产，第1、2筛分采用干筛，第三筛分冲洗筛分，石粉回收掺混生产工艺。 三滩人工骨料生产系统制砂工艺流程如图一。 主要制砂工艺 三滩右岸人工骨料生产系