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2、尼罗式喷雾干燥设备流程 系统组成: 1、进料和出粉 2、干燥塔的进风和排风 3、冷却沸腾床的进风和排风 4、细粉回收系统 5、控制系统 尼罗式流程的特点: 1、二级干燥(喷雾+沸腾) 2、喷雾盘盘弯曲槽,可减少成品中的空气、以减少氧化。 3、进热风处有蜗壳式热风分配盘,使热风分配均匀,防止产生焦粉、粘粉现象。 4、在干燥以后操作中,设计有沸腾冷却床和空气减湿器,减少细生成量,能连续出粉又能连续筛粉,尤其是能及时冷却、连续包装。 三、喷雾粒化装置 喷雾器是喷雾干燥的主要设备,要求能使物料稳定的喷洒成大小均匀的雾滴,均匀分布在干燥室的有效部分,并能与热空气良好接触,洒到干燥室壁面,也不能相互碰撞。 喷雾器类型: 目前我国广泛使用的压力喷雾器有M型和S型两种。 (一)、M型压力喷雾器 结构:喷嘴、分配孔板(多孔板)、喷嘴座、管接头、旋转室、导流沟槽(环形和切线)。 喷头孔较大,并用人造宝石制成,采用激光钻孔,孔径为0.8-2㎜,对于一般物料,其使用寿命可达一年之久,大大超过不锈钢、钨钢制的寿命。 工作原理: 由喷嘴上面套入多孔板,溶液流进入漩涡室时,呈均匀状态通过切线沟槽,小孔进入环形导流沟,再经导流槽使物料切线方向进入旋转室,喷入喷头孔,并自喷孔喷出,从而产生雾状。 此型喷嘴流量大,适用于生产能力较大的设备。 (二).S型喷嘴 结构:喷嘴、喷芯、喷嘴座、管接头、旋转室、导流沟槽等。 喷芯及喷嘴必须用耐磨材料制造。常用的为硬质合金钢,粉末冶金、炭化钨、人造宝石、陶瓷等。在乳品生产中现多为不锈钢喷嘴。喷头小孔为0.5-1.4mm. 工作原理: 液体从任意角度进入喷芯的沟槽。由于沟槽与轴线倾斜成一定角度,液流是螺旋状进入旋室,产生离心力,在喷嘴出口处喷雾。 喷芯的沟槽一般为2-6条,喷芯在喷嘴座里不固定,经高压推动力,压紧在喷嘴锥面上,高压液体必须流进沟槽,进入旋室从喷嘴喷出。 三、喷雾干燥的特点 优点: 1)干燥过程非常迅速,几秒内结束; 2)干燥过程中液滴温度不高,产品质量较好; 3)喷雾干燥后产品不需进一步磨碎,简化工序; 4)喷雾干燥时,可以调节改变干燥条件而调整产品质量指标(如.粉末的容积密度,粒大小等); 5)产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。因为干燥在空气中完成,产品基本能保持与液滴相似的中空球状或疏松的粉末状,具有良好的分散性; 6)密闭且负压,保证了生产的卫生条件。 (1)物料在干燥过程中,凡与物料相接触的设备部位,必须便于清洗灭菌。 (2) 应采取措施防止焦粉,避免热空气产生逆流。 (3) 要保证热风洁净。 (4) 为了提高产品的溶解度,速溶性,干燥的产品,应迅速从干燥室连续排出,经冷却后包装。 (5) 排风温度不允许超过要求,以保证产品质量和安全。 (6) 对粘性物料,应采取措施尽量减少粘壁现象。 四、对喷雾干燥机的要求 小结 主要了解喷雾干燥的原理、设备分类、主要结构以及主要装置的功用;理解喷雾干燥的特点。 作业 P91:1、2、3 食品加工机械与设备 干燥机械与设备 第一节 喷雾干燥设备 第二节 电磁辐射干燥设备 第三节 其他干燥设备 浓缩与干燥的概念区别 干燥:是将潮湿的固体、膏状物、浓缩液及液体中的水或溶剂从食品或食品物料中除去水分的过程。物料的水分(溶剂)含量一般可在3%~11%左右,甚至更低。 常用的干燥方法有:自然干燥晒干、风干和人工干燥常压加热干燥、真空加热干燥、冷冻升华干燥(外热性);红外线干燥、微波干燥(内热性) 浓缩:是从低浓度的溶液除去水或溶剂变为高浓度的溶液。 溶剂在液相表面去除,物料处于低溶剂含量(约30%)的相对稳定状态 。 常用的浓缩方法:常压加热浓缩、真空浓缩、冷冻浓缩、结晶浓缩。 浓缩与干燥的目的区别 1.浓缩的目的 (1)除去食品原料中的大部分水分,以减少包装、贮藏和运输的费用; (2)通过提高制品的浓度,达到增加制品贮藏性的目的; (3)满足食品加工的工艺过程要求,如作为产品干燥脱水或结晶的预处理。 (4)在浓缩过程中,可提取果汁中的芳香物质。 2.干燥的目的 (1)便于物料的贮藏和运输,扩大供应范围; (2)满足食品含水率的要求,达到安全贮藏的目的; (3)抑制贮藏中的生化反应,保证产品质量; (4)经干燥和其它工艺处理,制成风味和形状各异的产品。 干燥的推动力(机理) 水分在气相传递的推动力为物料表面附近的一层气膜的蒸气分压与气相主体中蒸汽分压之差。 由于物料水分汽化是在表面进行,故逐渐形成从物料内部到表面的湿度梯度,此湿度梯度即为干燥的推动力。 温度梯度也可以使物料内部水
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