机械制造工艺学课程设计-轴承座零件的机械加工工艺规程.docVIP

上海工程技术大学 机械制造工艺学 课程设计 题目：轴承座零件的机械加工工艺规程 专业：机械工程及自动化 班级：XXXXX 姓名：XXXXX 指导：XXXXX 日期：201X年X月X日 目 录 轴承座零件图 I 设计要求 II 1 零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 2 零件的生产类型 1 2.1生产纲领 1 2.2生产类型及工艺特征 2 3 毛坯的确定 2 3.1确定毛坯类型及其制造方法 2 3.2估算毛坯的机械加工余量 2 3.3绘制毛坯简图，如图1 3 4 定位基准选择 3 4.1选择精基准 3 4.2选择粗基准 3 5 拟定机械加工工艺路线 4 5.1选择加工方法 4 5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 4 6 加工余量及工序尺寸的确定 6 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 6 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 7 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 8 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 9 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 10 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 11 6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 12 6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 14 6.9确定轴承孔φ30和φ35的加工余量及工序尺寸 15 7、体会 16 工艺过程卡 18 工序卡 23，26，30，34 参考文献 38 轴承座零件图 设计要求 1. 产品生产纲领 （1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件 （2）轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0.4% 2. 生产条件和资源 （1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定 （2）现可供选用的加工设备有： X5030A铣床1台 B6050刨床1台 CA6140车床1台 Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具） 各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备 1 零件的分析 1.1零件的作用 轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。 1.2零件的工艺分析 ⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。 ⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。 ⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。 ⑷其余表面要求不高。 2 零件的生产类型 2.1生产纲领 根据任务书已知： ⑴产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承数量2件 ⑵轴承座的备品百分率为2％，废品百分率为0.4％。 轴承座生产纲领计算如下： N=Qn(1+a)(1+b) =200x2(1+2％)(1+0.4％) =409.632≈410(件/年) 2.2生产类型及工艺特征 轴承座为支承件，查附表2确定，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征见表1（如下）： 表1 生产纲领 生产类型 工艺特征 400台/年 小批量生产 （1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大 （2）加工设备采用车床、铣床、钻床 （3）加工设备采用组合夹具 （4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片 （5）生产效率低，对人工的技术要求高 3 毛坯的确定 3.1确定毛坯类型及其制造方法 有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。 3.2估算毛坯的机械加工余量 根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。 3.3绘制毛坯简图，如图1 4 定位基准选择 4.1选择精基准 经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。 考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距离为30。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。 4.2选择粗基准 选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。 5 拟定机械加工工艺路线 5.1选择加工方法 根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工