11.3滚动轴承.5.pptVIP

基本额定动载荷C： 基本额定寿命为106转，轴承能承受的恒定载荷C 。 轴承在基本额定动载荷C作用下： 工作106转，无点蚀失效； 可靠度—— 90％。 向心轴承的C为： Cr——径向基本额定动载荷。 向心轴承的Cr为： 径向载荷； 角接触轴承的Cr为： 引起轴承套圈间产生相对径向位移时的载荷径向分量。 推力轴承的C： Ca ——轴向基本额定动载荷，是中心轴向载荷。 各类滚动轴承基本额定动载荷值Cr 、 Ca可查有关产品样本或机械设计手册 。 查到Cr 、 Ca是在下面条件下得到的： 轴承材料为常用的优质淬硬钢； 按良好加工方法制造； 接触表面为常规设计。 滚动轴承的寿命随载荷增大而降低。  实验得寿命与载荷的曲线方程： PεL10 = 常数 = Cε×1 L10 =（C/P）ε 106r 滚动轴承基本额定寿命的计算： L10 =（C/P）ε 式中： C(Cr 、 Ca)——基本额定动载荷，N； P——当量动载荷，N； L10——基本额定寿命，106r ； ε——寿命指数； 球轴承ε=3； 滚子轴承ε＝10／3。 L10 h=（C/P）ε · 106 / 60n ≥ L’ h L10 h=（C/P）ε · 16670 / n ≥ L’ h 式中： L10 h——基本额定寿命，小时； n——轴承工作转速，r／min； L’ h ——轴承的预期使用寿命 。 可参考表11.3-5选。 通常参照机器大修期限决定轴承的预期使用寿命。 C ≥ C’ = P（n L’ h /16670） 1 / ε 式中： C’ ——计算额定动载荷； 选用的轴承型号C值≥ C’； P——当量动载荷，N； L’ h ——基本额定寿命，小时。 当量动载荷P的计算： 计算时： L10 =（C/P）ε C为： Cr （径向基本额定动载荷）或Ca （轴向基本额定动载荷）； 当滚动轴承同时受Fr （径向载荷）和Fa （轴向载荷）的作用； 需将Fr、Fa转化为P（当量动载荷），才能与Cr或Ca进行比较计算。 当量动载荷P的计算式： P = fd（XFr + YFa ） X——径向动载荷系数； Y——轴向动载荷系数； X、Y可由表11.3-7查取。 fd——冲击载荷系数，考虑机械工作时的振动和冲击，可由表11.3-6选取。 试验证明： 轴承Fa／Fr≤e或Fa／Fr＞e时，X、Y值不同。 e——判断系数。 深沟球轴承和角接触球轴承的e值随Fa／C0r的增加而增大。 Fa／C0r反映轴向载荷的相对大小——通过接触角的变化影响e 。 C0r ——径向基本额定动载荷。 单列向心轴承、角接触轴承，当Fa／Fr≤e ： 轴向载荷对当量动载荷的影响可不计，X=1，Y＝0 ； P= fd Fr 圆柱滚子轴承与滚针轴承： 只能承受径向力，X=1，Y＝0 ； Pr= fd Fr 推力轴承： 只能承受轴向力，X＝0 ，Y=1； Pa= fd Fa 一般轴承： 表面硬度—— 6lHRC～65HRC； 工作温度——120℃。 非120℃温度轴承的基本额定动载荷CT的修正计算： CT=gTC gT——温度系数，可参考表11.3-8取值 ； 非6lHRC～65HRC材料硬度轴承的基本额定动载荷CH的修正计算： CH= （HRC/58)3.6 C 载荷和转速有变化的滚动轴承寿命计算： 式中： nm——平均当量转速； Pm——平均当量动载荷； P1 、 P2 、…、Pk——轴承的当量动载荷； nl、 n2 、…、 nk——对应每一当量动载荷的转速 ； al、a2 、…、ak——每种工况下运转时间占总运转时间的百分比。 可靠度不是90％、特殊轴承性能和运转条件时的滚动轴承额定寿命为： Lna= a1 a2 a3L10 a1——可靠性寿命修正系数，可由表11.3-9查取。 高可靠度情况下R＞0.9的数值直接由轴承标准给出。 可靠度R为100％的轴承寿命可近似取Lmin＝0.05L10。 a2——特殊轴承性能寿命修正系数 ; 特殊材料； 特殊制造工艺。 a3——运转条件寿命修正系数; 润滑条件； 外来有害物质存在等引起的寿命变化。 a2 、 a3推荐值由